一组层压白斑案例分析一组层压白斑案例分析.ppt

层压的主要原理:在高温高压的条件下用半固化片将内层与内层、内层与铜箔粘结在一起，制成多层线路，是多层线路板制造工艺流程中不可缺少的重要工序。 棕化工艺流程：入板-酸洗-水洗-碱洗-水洗-DI水洗-预浸-棕化-水洗-DI水洗-烘板-出板 层压主要流程： 3.案例分析 3.案例分析 3.案例分析 3.案例分析 3.案例分析 3.案例分析 The end * * 第一组：张越群、杨 威 彭正立、段金涛 日 期: 二零壹壹年柒月 层压白斑案例分析 目 录 1. 分析背景 2. 数据分析 3. 案例分析 4. 分析结论 5. 分析体会 5. 改善建议 1.分析背景 1.1主要原理及流程 1.分析背景 铆合或邦定 棕化内层芯板 卸板 压机 预排 半固化片 铜箔 叠板 ≥6层板 4层板 压合 1.分析背景 所谓层压白斑是指在板面玻璃纤维交织点处，树脂和纤维分离，形成白色斑点状的情况。 白斑接收标准： 1.虽造成导体间距减小，但导体间距仍满足最小电气间距的要求； 2.白斑、微裂纹在相邻导体之间跨接宽度≤50%的相邻导体的距离； 3.热测试无扩展趋势； 4.板边的微裂纹≤板边间距的50%或2.54mm。 1.2白斑简介及接受标准 2.数据分析 2.数据分析 5.9/4.5 21.6*17.0 5:30 25/7 3V00200RA3 内层短路 白斑 一次合格数 检验总数 报废：18 线宽/线距 报废：16 尺寸 40-34 20*2 时间 板型号 表 AOI检查日报表 2011年7月25日报废统计，生产型号为3V00200RA3板，报废168个单元，报废面积21 inch2，报废率达到18.919%，也是层压白斑近期报废数目最多的一个生产型号。 该板是分批生产板，在蚀刻后出现白斑。 3.1 事件描述 层压白斑 人 机 环 PP受损 法 叠板过厚 洁净度 上高压时机 高压压力 叠板设计 压机抽真空性能 料 PP片 钢板 牛皮纸 芯板 温度均匀性 压力机平整性 图形设计 热应力 升温速率 最高加热温度 pp存放温度 pp存放湿度 pp存放环境 3.案例分析—鱼骨图 3.案例分析 分析3V00200RA3 板上的白斑外观 查询生产记录并根据 鱼骨图将原因进行逐一排查 3.2 分析思路 得出结论 并提出改善对策 3.案例分析 外观分析： 通过上图可以看出白斑为花纹状，分布较广且不均匀，白斑产生在L2与L3之间的介质层中，有明显的空洞。 3v00200ra3局部及切片图 L3 L2 从方法的因素考虑 （1）叠层设计 从ERP上查的3V00200RA3叠层设计如图： 从叠板设计可以排除该板由于叠板过厚导致升温速率慢导致排气不良引起白斑。 L1 0.5OZ 3313 S1141 FR-4 18*12 拼板尺寸 0.24 mm 板厚 68 kg/cm2 高压压力 47 kg/cm2 预压压力 3313 叠层结构 5# 03:20 3V00200RA3 使用压机 入炉时间 型号 3.案例分析 （2）压力 层压压力的大小是以树脂能否填充线间空隙，排尽层间气体和挥发份为基本原则。 压力计算： 初压=0.11*17*21.66=40.5kg/cm2 中压=0.13*17*21.66=47.9kg/cm2 高压=0.155*17*21.66=57.1kg/cm2 上图中可得出实际加压：初压=47kg/cm2，中压=58kg/cm2 ，高压=68kg/cm2，和理论值相比，实际压力偏高，所以初步认为压力过高是导致3V00200RA3产生白斑原因之一。 3.案例分析 （3）升温速率升温速率快，树脂流动性大。升温速率过快会导致流胶过多，易造成缺胶、滑板、白斑等缺陷 ，升温速率过慢，流动性差，树脂浸润不佳，产生空洞等缺陷。3V00200RA3使用的是FR4普通TG芯板，对应的层压配方为S1141。 通过上图我们可以看出3V002RA3板生产时压机5实测的温度曲线与设定的温度曲线基本吻合所以压机的升温速率没有问题。 3.案例分析 （4）打高压时机 对于FR-4，在80℃到130℃之间，树脂粘度最小，流动性最大，此时适合打高压。施高压太早，流胶太多，造成白斑，太迟，则会造成层压黏结面不牢，空洞、气泡缺陷。 通过压力和升温曲线可以看出打高压时机在3:32~3:44时间段，符合要求。 3.案例分析 3.案例分析 （1）压机平整性 压机六个开口分别进行测试