上铰链固定板的冲孔、落料、弯曲级进模3上铰链固定板的冲孔、落料、弯曲级进模3.pdf

上铰链固定板的冲孔、落料、弯曲级进模 绪 论 冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其分离或塑性变形从 而获得制件的一种加工方法。 三年的专业学习即将结束， 毕业设计是在完成大学三年的专业课程的最后一个实践环节， 是对以前所学的基础知识及所掌握的专业知识的综合运用总结。通过毕业设计的环节，对已 学知识的全面检查和运用，提高综合运用能力与生产实际的结合能力。 模具是现代工业生产的重要工艺装备。模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的 主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。随着工业技术的迅速发展，在国民经济的 各个领域都越来越多地依靠模具来进行加工。采用模具成形加工零件代替传统的切削加工工 艺，可以提高生产率，保证零件质量，节约原材料，降低生产成本，从而获得很高的经济效 益。 模具生产出来的制件可最大限度的保证产品的尺寸精度和质量。用模具生产零部件可以 采用冶金厂大量生产的廉价的轧制刚板、刚带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率 高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其它加工方法所不能比 拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技 术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。 目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。一般压力 机加工，一台普通压力机设备每分钟可生产零件几件到几十件，高速压力机的生产率已达到 每分钟数百件甚至上千件。据不完全统计，飞机汽车拖拉机电机电器仪器仪表等产品，60% 左右的零件是用模具加工出来的；而自行车手表洗衣机电冰箱及电风扇等轻工产品，90%左右 的零件是用模具加工出来的；至于日用五金，餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来 进行。据统计，超过 70%的汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表的零件，80%以上的塑料制件， 85%以上的计算机、电子行业产品的零件，都是采用模具成形的方法来生产。 在我国，随着生产和科学技术的发展，特别是 20 世纪八九十年代以来，产品的的更新换 代速度加快，品种数量的迅速增加。这使得的模具的需求量相应的增加，模具质量的要求也 不断提高，模具在工业生产中的地位越来越重要。 随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。近年来，随着我 国经济的腾飞和产品制造业的蓬勃发展，模具制造业也相应进入了高速发展的时期。据中国 1  模具工业协会统计，1995年我国模具工业总产值约为145亿，而2003年已达450亿左右，年均 增长14%。另据统计，我国 （不含台湾、香港、澳门地区）现有模具生产厂点已超过20000家， 从业人员有60万人，模具年产值在一亿以上的企业已达十多家。可以预见，我国经济的高速 发展将对模具提出更为大量、更为迫切的需求，特别需要发展大型、精密、复杂、长寿命的 模具。同时要求模具设计、制造和生产周期达到全新的水平。我国模具制造业面临着发展的 机遇，无疑也面临着更大的挑战。 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压加工作为现代工业领域内重要的 生产手段之一，更加体现出其特有的优越性。在现代工业生产中，由于市场竞争日益激烈， 产品性能和质量要求越来越高，更新换代的速度越来越快，冲压产品正朝着复杂化，多样化 高、性能、高质量方向发展，模具也正朝着复杂化，高效率、高精度、长寿命方向发展。随 着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计，依靠人工经 验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计 （CAD），数控切削加工、数控电加工为核心的计 算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。 在完成了三年的专业课程学习和经过生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、 机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面 的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量 的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对冲压模具的生产条件和 生产的实际情况有了一个真实的、较全面的认识。对模具的零部件的设计与生产也有了一个 理论与生产实际的结合。在通过对各种模具设