不停输管道封堵技术不停输管道封堵技术.doc

不停输管道封堵技术介绍 摘 要: 随着天然气的发展和普及，需要抢修、换管、或更换管道辅件一种安全可靠，操作方便，经济实用，高效节能，随机性强，成为随着天然气的发展和普及，人们的生产和生活都希望用上清洁能源，特别是近几年来，地下管网运行压力逐渐提高，由于自然环境、客观因素和人为因素造成的管网损坏时有发生，需要抢修、换管、或更换管道辅件。例如：1、管道在运行过程中被施工者损坏，必须抢修或换掉这段管道，而停气必会引起用户的强烈不满，所以不允许停止介质运行。2、管道上阀门或其他辅件失灵或损坏，已不能满足使用要求，必须更换但下游用户不允许介质停止运行，而上游管网也不会为此停止介质运行。3、因规划、建设需要改管等情况如果采用降压停气的办法，对国家、社会和燃气经营企业都不利。因此一种以安全可靠，操作方便，经济实用，高效节能，随机性强，能提高企业信誉为目标的，成为 封堵作业 从开孔处将封堵头送入管道并密封管道，从而阻止管道内燃气流动的一种作业 四通零件 用于管道桶式封堵作业，上部零件带有法兰盘，法兰盘内带有塞堵和卡环机构，下部零件带有全包围式的特质密封四通 塞堵 置于四通零件法兰孔内，带有O型密封圈，卡环槽的圆柱体 卡环机构 置于四通零件法兰孔内，用于固定、限制塞堵的可伸缩机构 夹板阀 在开孔、封堵作业中，用于连接四通与开孔或封堵装置的专用阀门 开孔连箱 容纳开孔刀、塞堵，用于开孔机和夹板阀之间密闭连接的装置 封堵连箱 容纳封堵头，用于封堵器和夹板阀之间密闭连接的装置 筒刀 一端带有多个刀齿，另一端与开孔机相连的圆形铣刀 中心钻 安装有U型卡环，用于定位、导向和取出切削下的管道部件，铺助筒刀开孔的钻头 刀具结合器 将开孔机和刀具联接起来的装置 塞堵结合器 将开孔机和塞堵联接起来的装置 三、膨胀桶式不停输技术的基本原理 即先在带压状态下，用开孔机械将所需改造或抢修的管段整管切断，然后用封堵器将膨胀桶(外表面粘有耐高压)沿着切断孔送入管道中央，通过封堵器的传动装置将桶膨胀，封住气源。 四、膨胀桶式不停输技术的施工程序及技术要求 1.膨胀桶式封堵技术的基本组成部件及机具设备 膨胀桶式不停输封堵主要部件为：四通管件、夹板阀、开孔机具(中心钻、刀具、开孔连箱、联箱泄压阀)、液压泵站、封堵机具（膨胀桶封堵器、封堵连箱、封堵泄压阀、封堵结合器）、下堵器、堵塞（盲板）、压力平衡孔、测压阀、法兰盖板。图2、图3、图4、图5是封堵技术的几个关键作业程序。 2.膨胀桶式封堵技术的几种形式 2.1单侧封堵 单向气源或者双向气源加正常运行的阀门，一面用封堵设备作封堵，另一面关闭功能正常的阀门切断气源（如图6）。 2.2不停输双侧单堵（双向气源） 双向气源，在需要施工的母管上下游管段的适当位于用两个封堵设备分别作封堵，主要用于抢修及更换阀门等施工任务（如图7）。 2.3不停输开旁通孔（上开、下开、平开） 在运行的母管管道上焊接带三通的四通零件，预先焊接好开三通处的管道，然后用封堵设备开孔，开孔完成后加堵塞封口完成开三通（如图8）。 2.4不停输双侧双堵［带旁通（永久、临时） 3.膨胀桶式封堵技术操作的基本工艺流程 3.1封堵施工准备 3.1.1管道调查和现场踏勘 对封堵作业管道的走向、埋深、高差、作业距离、土壤情况等情况进行现场调查，了解管道技术规格、输送介质参数、管道运行参数、防腐方式、清管情况给、最低允许的输送压力及管道允许的最长停输时间等，做好相应的记录。 3.1.2封堵工艺的选择 根据甲方的要求，结合现场调查的实际情况，合理选择适当的不停输封堵施工方式进行封堵施工作业 3.1.3编制施工作业指导书 3.1.4材料的复核 四通零件、旁通管材、密封材料等的复核，包括外观检查、焊接部件的检验报告、材料质保单、合格证、标示等。 3.1.5机械设备的调试运行正常 3.2封堵作业施工 3.2.1开孔封堵作业点的选取 开孔、封堵作业点应选在直管段上，开孔部位应尽量避开焊缝，无法避开时，对开孔刀切削部位的焊缝应进行适量打磨。开孔刀中心钻不应落在焊缝上。管道螺旋焊缝或直焊缝的处理：应对螺旋焊缝或直焊缝进行适量打磨或对打磨四通零件，以保证四通零件部件与母管管壁之间的间隙距离符合焊接工艺要求。 3.2.2四通零件的焊接 在焊接前检查通的几何尺寸，是否与线相符，自身焊口是否达到要求。确定开孔位置后，清除管道防腐层，将通焊接在。通分上下两部分，相对组焊在管道上，并焊接两道环向焊缝。组焊时要求与管道同轴、塞堵法兰面与管道轴线平行，法兰中心线与管道轴线垂直，管件焊接按相关标准进行打开夹板阀到位，打开电源，驱动刀具旋转进刀，进刀应缓慢进行。当卡刀时，可先稍退刀后再进刀，不可强行摇动。当切削完成后，将刀具提至开孔连箱内，同时带出切割下的马鞍块，关闭夹板阀，泄放连箱内，确认无泄漏，将开孔液