建筑分项工程施工工艺标准—砼工程.pdf

八、混凝土工程 8.1 基础混凝土浇筑 基础混凝土浇筑包括有筋和无筋基础，形式有台阶式矩形基础、条形基础、 杯形基础和锥形基础等。其施工特点是：深坑作业，施工条件差，工程较零星 分散，工程量较小，对质量要求严格。本工艺标准适用于工业与民用建筑的一 般混凝土基础工程。 一、材料要求 1、水泥 采用 325 号或 32.5 强度等级硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水 泥，要求新鲜无结块。 2 、砂 中砂或粗砂，含泥量不大于 5% 。 3、石子 卵石或碎石，粒径 5～40mm ，含泥量不大于 2% 。 4 、大卵石或块石 粒径不大于 150mm，质地坚硬，无裂缝、表面无水锈、污泥杂质等。 二、主要机具设备 1、机具设备 混凝土搅拌机、皮带输送机、推土机、散装水泥罐车、自卸翻斗汽车、机动 翻斗车、插入式振动器等。 2 、主要工具 大、小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、 铁钎和抹子等。 三、作业条件 1、基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾 等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。 2 、浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。 376 3、水泥、砂石及外加剂等材料已经备齐，经检查符合要求。试验室根据实 际情况，已下达混凝土配合比，并进行开盘交底，准备好混凝土试模。 4 、混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备检修、试运转，情况良好，可 满足连续浇筑要求。 5、检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面 积浇筑的基础，每隔 3m 左右钉上水平桩。 四、施工操作工艺 1、混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子→水泥 →砂子→水。严格控制加水量，搅拌要均匀、最短时间不少于 90s 。 2 、混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点。 运送时应防止离板或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。 3、浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。 4、浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角， 后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。 5、浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时， 先满铺一层 5～10cm 厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置 基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。 6、浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互 相衔接，每段长 2～3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板 边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。 7、混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的 1.5 倍。 8、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模、支撑、管道和预留孔洞 有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝 结前修整完好，才能继续浇筑。 9、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过 2h，如间歇时间超过水泥初 凝时间，应按规范规定留置施工缝。 10、在厚大无筋的基础混凝土中，经设计同意，可填充部分大卵石或块石， 但其数量一般不超过混凝土体积的 25% ，并应均匀分布，间距不小于 10cm，最 上层应有不小于 10cm 厚的混凝土覆盖层。 377 11、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在 12h 内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d 。 12、冬期浇筑基础，可根据环境温度情况，采取冬期施工措施，参见“8.3 现浇混凝土框架浇筑”一节有关