建筑工程基坑支护.doc

建筑工程基坑支护 水文地质 工程水文地质条件 拟建场地地貌单元属于黄河冲积平原，场地地下水上部属第四系潜水，稳定水位标高为97.0m，水位年变化幅度2.5m左右。第二层为粉土；第三层为粉质粘土；第四层为粉土，土质非常湿。 方案设计 设计原则 安全第一，确保地下室施工全过程的边坡稳定，确保周边建筑物、道路、 围墙及管线的安全。基坑侧壁重要性系数按1.0考虑。 在确保安全完成基础施工的前提下，尽可能降低工程造价。 有效缩短边坡支护和土方开挖的工期，尽可能缩短±0.000m以下基础施工时间。 合理有效利用现场条件，组织有序高效的文明标准化施工。 设计依据 基坑周边环境、基坑开挖深度、坡顶荷载按10KN/m2考虑 《岩土工程勘察报告》 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 《土层土钉设计与施工规程》CECS22:90 《基坑土钉支护技术规程》CEC96:97 《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97 《混凝土结构设计规范》GBJ10－89 《理正建筑深基坑支护与降水软件》 设计方案 本工程边坡支护采用锚杆、土钉墙支护。 土钉的水平间距1.5m，竖向间距1.4m(土钉长度见设计图) 土钉材料为Φ16、Ⅱ级钢； 土钉孔径0.10m，倾角5度,注浆体强度M10； 加强钢筋采用Φ10，菱形布置； 钢筋网采用Φ6.5，间距双向250； 水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，碎石采用5-10mm，砂采用干净中砂； 喷射面板砼厚度60mm，强度等级C20,喷射砼配合比:水泥∶碎石∶干净砂=1∶2∶2；护顶砼外延1.0m宽，砼厚度60mm，强度同面板砼。 施工工艺 土钉墙施工工艺 土钉墙支护施工工艺流程：测量放线修坡→凿孔→安装土钉→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→焊结锚头→喷射砼→养护→监测。 土钉墙施工工艺 基坑开挖和放线修坡： 为保证土钉墙施工过程中边坡的稳定，基坑土方开挖要自上而下分层进行，每层挖深2.0m左右，严禁一挖到底，每层开挖纵向长度10m左右，随开挖随支护，跟进作业。工作面开挖出来后， 要放线修整边坡，使之平整和顺直。 凿孔：采用洛阳铲，按设计的孔位布置， 进行测量画线标出准确的孔位，按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格控制质量，逐孔按土钉墙支护指标进行验收记录。 土钉安装：按照设计的各排土钉的长度、直径，加工成合格的土钉。 为使土钉体处于孔的中心位置，每隔2.0m焊结一个居中支架，将土钉安放在孔内，要顺其自然，不可用重物击打。 注浆：注浆材料选用普通硅酸盐32.5水泥， 水灰比0.45-0.5， 可加适量早强剂和膨胀剂， 水泥浆搅拌时间不能少于2min，外加剂要求在搅拌时间过半后加入。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必须在孔口绑扎封孔袋，防止浆液流出，注浆压力不低于0.3MPa，以确保土钉与孔壁之间均注满砂浆，必要时进行二次加压注浆。 挂钢筋网：在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网， 网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，在地表距边坡1.0m处打一排深约1m的短钢筋，各钢筋之间用Φ10钢筋焊接起来，便于挂网，基坑上边缘修成比较平缓的弧面，便于雨水流过。 焊结加强筋：在土钉端部之间用Φ10钢筋焊结成菱形状加强筋， 压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。 焊接锚头：锚头焊接1根3000mm长Φ16钢筋，使网筋与土钉紧密连结。 喷射砼面层：采用普通硅酸盐32.5水泥，干净中砂、碎石为原料， 碎石选用5-10mm，配合比为1:2:2，水灰比0.40-0.45，可加适量速凝剂。施工中要掌握好喷头角度，降低加弹量，保证砼层技术要求。如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷。喷射砼面厚6cm。 养护：要求在喷过的砼终凝两小时后，洒水养护3-7天,防止出现裂缝。 监测：在施工期间要经常目测边坡的稳定性，必要时可设置测点，定期观测。 施工组织 项目经理部的组成、分工及权限 健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，本工程采用项目经理负责制，管理人员应履行各自职责。加强组织管理，根据工程需要实行例会制。项目部主要人员有项目经理、技术负责人、项目副经理。项目部主要人员职责： 项目经理：对工程全面管理组织施工，直接抓安全文明生产。全面负责项目经理部的领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益负责。 项目副经理：主抓生产、材料供应、后勤保障。 技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制，分管技术组、质检组、预算组和资料组。 项目部下设班组及职责 工程技术组、工程生产组、工程质检组、预算组、材料组、安全组、后勤服务组。 工程生产组：下设土钉墙施工组等。负责土钉墙的施工。 技术组：负责施工组织设计、专项施工方案的编制和技术交底；负责施工测量、放线；现场施工技术问题的处理；负责发放施