16949操作指南.ppt

ISO/TS 16949：2002质量管理体系——汽车行业供应商应用ISO 9001：2000的特别要求 培 训 教 材 第一章ISO/TS16949：2000简介 SO/TS 16949：2002标准的演变 美国（QS9000） 德国（VDA6.1） 法国(EAQF) 意大利(AVSQ) ISO/TS16949:1999 idt GB/T18305——2001 对应于ISO 9001：1994 ISO/TS16949：2002 对应于ISO9001：2000 关于ISO/TS 16949：2002 的使用说明 · “本技术规范”指ISO/TS 16949：2002 · 本技术规范从2002年3月1日起实施，同时替代ISO/TS 16949：1999 · ISO/TS 16949：2002 由国际汽车特别工作组(IATF)和日本汽车协会制定，并得到ISO/TC176支持。 本技术规范适用范围 1) 适用于汽车相关产品的设计、生产、安装和服务的汽车供应商； 2) 适用于汽车零件或材料生产的组织 ； 3) 适用于整个汽车供应链。 · 当该组织不负责产品设计开发时，只能删减7.3的相关条款，但不能排除制造过程的设计，汽车安装厂的删减由IATF决定。· IATF的《ISO/TS16949：2002 指南》 是一项包含了推荐的汽车行业经验、范例、图解和解释的文件，获得认证并非其目的。 本技术规范的目的 在供应链中提供持续改进、预防缺陷、减少变差和浪费的质量管理体系的建立； 与适当的顾客特殊要求相配合，定义了签署这项文件的组织的质量管理体系要求； 为汽车生产件和相关服务件组织提供了质量管理体系方法 任何汽车制造商均可要求其供应商取得ISO/TS16949：2002认证。 IATF制定了认证计划，按照此计划获得本技术规范认证，包括顾客特殊要求（如果有），将获得顾客成员的承认 第二章ISO/TS16949：2002标准的理解和实施要点 本技术规范适用于汽车零件生产及服务的组织。 设计中心、公司总部及销售中心等远距地点，虽然该地点构成验证的点的一部分，但不能单独取得技术规范证书。 技术规范也可以应用到整个汽车供应链。 3.1 汽车工业的术语和定义 针对本技术规范的目的，ISO9001：2000和以下给出的术语和定义适用。 3.1.1 控制计划 由组织制定的，对控制零件和过程的系统进行的形成文件的描述，以对质量和工程要求有关的所有重要特性提供控制。 3.1.2 设计职责的组织 对提交给顾客的产品，有权开发新的，或对现有的产品规定进行更改的组织。 注：这一责任包括在顾客规定的适用范围内的设计性能的试验和验证。 3.1.3 防错 使用过程或设计特性来防止制造不合格产品。 3.1.4 实验室 实验室是可包括化学、金相、尺寸、物理、电气、可靠性试验或是试验确认的试验设施。 3.1.5 实验室范围 包括以下内容的质量记录： ——组织实验室能力进行的特定试验、评价和校准； ——用以进行上述活动的设备清单； 进行上述活动所用的方法和标准清单。 3.1.6制造 制造和装备以下事项的过程： ——生产原材料； ——生产或服务件； ——装配； ——热处理、焊接、喷漆、电镀； ——其他修饰服务。 3.1.7 预见性维护 根据过程数据，针对通过预见可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动。 3.1.8 预防性维护 为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。 3.1.9 超额运费 合同规定的交付费意外发生的运费。 3.3.10 外部场所 支持现场且没有制造过程发生的场所.例如工程中心、采购中心。 理解和实施要点 —— 本要素涉及的主要活动 1）策划质量管理体系文件； 2）形成质量管理体系文件； 3）执行质量管理体系文件； 4）保持本技术规范所要求的记录； 5）监视和测量质量管理体系适宜性、运行的有效性； 6）适时改进质量管理体系文件。 —— 本要素应做的工作 1）识别QMS所需的过程及其应用。 对于任何一个汽车供应商而言，有的过程可能简单， 有的过程可能复杂，有的过程对产品质量影响较小，有 的过程对产品质量影响较大，因此识别这些过程并区分 它非常重要。 2）决定这些过程的顺序和相互作用