文艺餐厅改建工程钻孔灌注桩监理细则.doc

文艺餐厅改建工程钻孔灌注桩 监 理 细 则 ****建设监理有限公司 2000年3月29日 文艺餐厅改建工程钻孔灌注桩 监 理 细 则 Ⅰ 原材料监控 钢筋的级别，钢种和直径应符合图纸要求。钢筋运抵施工现场的同时施工方材料员必须向值班监理工程师出具所进钢筋的出厂质量证明书和试验报告，一起对所进钢筋按批号、规格逐一验收，并由见证人随机见证取样送检，检验合格后方可使用。 商品砼第一车进场，施工方材料员必须对搅拌站送来的配合比单进行检查，然后交值班监理工程师复检。复核无误方可灌注砼。 砼搅拌站所用水泥标号、配合比必须符合设计及钻孔灌注桩施工规程要求，粗骨料级配应合理，细骨料应是质地坚硬、颗粒洁净的天然中粗砂。 Ⅱ 施工质量监控 成孔 桩位定位应准确，其允许偏差应小于100mm。 护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，并应保持护筒垂直。 钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差不大于20mm。 桩的垂直度允许偏差应小于1/100。 钻机就位稳固后，值班机长应通知值班监理工程师检查。在检查合格签发开钻通知书后方可进行成孔。 桩径不小于设计桩径。若钻头磨损较大时，应及时调换。 孔深允许偏差：~0，+300mm。 钢筋笼 钢筋笼制作 钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合表1的规定： 钢筋笼制作允许偏差 表1 项 次 项 目 允许偏差 1 主筋间距 +10 2 箍筋间距 +20 3 钢筋笼直径 +10 4 钢筋笼整体长度 +100 钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差：+20mm。每节钢筋笼设置保护层垫块2组，每组不少于3块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上。主筋的保护层为50mm。 钢筋笼的焊接 焊工：均应由经考核合格，有上岗证的焊工施焊。 焊条：Ⅰ级钢采用T42，Ⅱ级钢采用T50。 分段制作钢筋笼时主筋连接采用焊接，在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离不得小于500mm，环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接均采用焊接连接。 焊缝宽度不应小于0.7d(d为钢筋直径，下同)，厚度不小于0.3d。钢筋搭接长度应符合表2规定： 钢筋搭接长度 表2 项次 钢筋级别 焊缝形式 搭接长度 1 Ⅰ 单面焊 8d 双面焊 4d 2 Ⅱ 单面焊 10d 双面焊 5d 钢筋笼制作完成后，应由施工方质检负责人检验。自检合格后通知值班监理工程师复检。在复检合格签字后方可起吊安装。 钢筋笼安装 钢筋笼起吊安装过程中应采取措施，防止变形。 钢筋笼吊装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。 钢筋笼孔口焊接应符合下列规定： 下节笼上端露出操作平台高度宜1米左右。 上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除。 上、下节笼各主筋位置应校正对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。 焊接时宜两边对称施焊。 上、下节笼子主筋焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。 在完成上、下两节笼子的对接焊接后，施工方质检负责人应会同值班监理工程师检验，经检验合格后方可继续下笼。 钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差为+100mm。 钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。 泥浆 清孔时输入孔内的泥浆密度应控制在1.15以下。 清孔后的泥浆密度应小于1.15(即在灌注混凝土之前孔内泥浆的密度)。 沉渣 第二次清孔(即钢筋笼和导管安装完毕后的清孔)结束时，孔底沉渣应小于10cm。并应在清孔结束后的30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度；若沉渣厚度超过10cm，则应重新清孔至符合要求。 当施工方质检负责人检验泥浆密度、沉渣符合上述规定后，应通知值班监理工程师复检。在复检合格后方可灌注混凝土。 水下混凝土灌注 请施工方注意砼初灌量的要求。 灌注砼时应按要求做好坍落度测试和混凝土试块制作。混凝土坍落度：16~22cm。 混凝土灌注 混凝土灌注务必连续紧凑地进行。 混凝土灌注的充盈系数应大于1.05，小于1.3。 混凝土灌入前应先在灌斗内灌入0.1~0.2m3的1：1.5的水泥砂浆，然后再灌入混凝土。 混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度不少于0.8~1.3m。 混凝土灌注过程中，应使导管始终埋在混凝土中，严禁将导管拔出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度3~10米为宜，最小埋入深度不得小于2米。 混凝土面接近钢筋笼底端时，应适应放慢灌注速度，防止钢筋笼上拱。 混凝土灌注应超过桩顶设计标高1.5米，并经测定确认符合要求方可停止灌注，以确保设计标高以下的混凝土符合设计要求。 混凝土质量检查 混凝