库存理论及仓库规划.ppt

关于库存的两种观点： 1、它是一种资产，用来预防预测的误差、机床的故障、供应商延期交货。库存是缓冲器，是保证连续生产的重要环节。 2、它是生产过剩所引起的浪费的直接表现。库存的存在掩盖了生产管理的许多问题，应尽一切努力减少库存。 三、仓库的分类 １.按领域分：生活领域 、生产领域 和流通领域 。 2.按保管条件分：普通仓库、控温仓库、冷藏仓库、露天仓库和储藏仓库。 3.按机械化程度分：普通人力仓库、机械化仓库、自动化仓库。 产品结构BOM(Bill of Materials) 物料需求计划MRP（ Material Requirement Planning） 毛需求（Gross requirements） 要生产什么？预测和订单组合（不是简单相加） 计划接收量(Scheduled receipts) 前期在制 预计可用库存（Projected Available balance）已有了什么？即每个时区的期末库存余量 预计可用库存=前一时区末的可用库存 +本时区计划接收量 +本时区计划产出量 -本时区毛需求 净需求（Net requirements）还缺什么？ 净需求=本时区毛需求-前时区期末的可用库存-本时区计划接收量+安全库存量 计划订单入库（产出）量（Planned order receipts） 为了满足净需求应生产量（考虑批量） 计划订单下达（投入）量（ Planned order release） 什么时间下达订单即投入生产或订货（考虑提前期、废品率 ） 2.供应链环境下的库存控制策略 (1)供应商管理库存（Vendor Managed Inventory,VIM） (2)联合库存管理（Combined Inventory Management,CIM） (3)多级库存优化与控制 中心化策略中所有库存点的控制参数是同时决定的，考虑了各个库存点的相关关系，通过协调的办法获得库存的优化。 联合库存管理 （Combined Inventory Management,CIM） 是指供需双方同时参与、共同制定库存计划，使供应链管理过程中的每个库存控制者（供应商、制造商、分销商）都能从相互间的协调性来考虑问题，保证供应链相邻的节点企业之间的库存管理者对需求的预测保持一致，并且所有企业利益共享、风险共担的一种供应链库存管理策略。 联合库存控制是集中型的库存控制系统。 传统销售模式 有分销中心的销售模式 工厂 * 传统供应链中的库存模型 联合库存管理的供应链系统 原材料联合库存 多级库存优化与控制 是在单级库存控制的基础上形成的。有两种控制方法：一种是非中心化策略，另一种是中心化策略。 非中心化策略是各个库存点独立地采取各自的库存策略。 成本 制造商成本中心 优化 控制策略 成本 优化 控制策略 Dt=∑dt 成本 优化 控制策略 分销商成本中心 零售商成本中心 汇总 Dt Qt 中心化库存 * 级库存 级库存 = 该级现有库存 + 所有下游库存。 仓库的级库存 仓库规划 仓库的规划包含两方面的内容：一是企业仓库的合理设置；二是各类仓库内部的合理布局。 一、仓库位置的确定 1.企业仓库地址合理设置的原则 ★考虑企业生产和经营运行的需要 ★保证企业所建仓库各种设备的有效利用 ★保证安全 2.库址选择方法 ★数值分析法 ★重心实验法 ★逐次逼近法 3.考虑因素 1）地区选择 ?自然条件（温度、湿度） ?经济条件（基础设施、已形成的物流格局） ?社会因素（政策、文化） 2）地点选择 ?运输条件（仓库与生产单位运输距离及公路情况） ?环境条件（防辐、防尘、防风、防湿） ?公共设施条件（供电、供水） ?地理条件（场形平缓、留有发展余地） ?地质水文条件（地基承载力、古墓、地下水、滑坡） 二、仓库的规划目标和内部合理布置的要求 ●目标： 1.空间利用最大化 2.设备利用最大化 3.劳动力利用最大化 4.所有物料最容易接近 5.所有物料得到最好的保护 ●要求： 1.按仓库作业顺序布置 2.缩短货物与人员移动距离，节约仓库空间 3.便于仓库各种设施、搬运和储存设备等发挥效率 4.充分利用仓库空间 5.保证仓库安全 三、相关需求库存系统 1. 物料需求计划（MRP） ● MRP的提出 ● MRP的原理 ① 从最终产品的生产计划