生产浪费管理培训八大浪费.ppt

二﹑八大浪費的分類﹕ 不良品浪費 過生產浪費 過程浪費 動作浪費 庫存浪費 移動浪費 不平衡浪費 管理浪費 2007線組長培訓系列課程 廠 部﹕ 煙 台 群 IE 講 師﹕ 劉 樹 華 日 期﹕ 2007年5月11日 八大浪費 一. 引子 二. 八大浪費分類 三. 八大浪費解讀 課 程 大 綱 一. 引子 精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS (Toyota Production System)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。 实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。企业生产和经营活动中的浪费现象繁多，本次課程主要講述主要的八大浪費，闡述其產生原因/造成影響/問題對策。 一.引子 組 織 經 營 活 動 增值活動 直接为顾客创造价值的活动 生产线上的组装过程 机械加工过程 医生给病人看病 必要非增值 多数发生于支援部门 设备维护 计划变更 来料/制品/成品的检验 不必要非增值 完全屬於浪費 繁杂的审批过程 過多的搬運 冗长的会议 一.引子 顾客只愿意冲着那5%的增值掏腰包 一.引子 生産控制 供應商 鋼材倉庫 沖壓 點焊1 點焊2 裝配 倉庫 客戶 加工時間：25s 換模時間：1h 可用工時：22h 加工時間：15s 換模時間：0.5h 可用工時：22h 加工時間：10s 換模時間：0.5h 可用工時：22h 加工時間：50s 換模時間：0.5h 可用工時：22h I I I I I 5d 1d 2.5d 1d 3d 每天：15000件 A5000;B10000 單體包裝：500 生産周期：12.5d 工序加工時間：100s 每週生産排程 每日發貨計劃 6周生産排程 按周下單 60/30生産排程 按日下單 三.八大浪費解讀之不良品浪費 不良品浪費定義 由不良品产生而造成材料、机器、人工等的浪费。 人 機 料 其它 重工 等待 處理 等待 無效加工 報廢 降價處理 退換貨 延誤交期 抱怨索賠 異常處理成本 不良品浪費影響 1:7 三.八大浪費解讀之不良品浪費 不良品浪費產生原因 顧客需求確定 產品設計開發 產品製造 產品交付 三.八大浪費解讀之不良品浪費 不良品浪費之消除 變異: 任何過程都存在變異,變異不可消除,但尋求發現變異及其規律,並減小或控制在可接受範圍内 活動 輸入 輸出 受控 三.八大浪費解讀之不良品浪費 不良品浪費之消除 質量 提升 QCC/SPC/FMEA ISO9000/QS9000 技能訓練/意識教育 系統面 手法面 訓練/意識面 目標 三.八大浪費解讀之過量生産浪費 前工程之供给量﹐超過后工程之需求量﹐而造成的浪費 过量生产浪費定義 多 早 快 三.八大浪費解讀之過量生産浪費 过量生产浪費影响 三.八大浪費解讀之過量生産浪費 过量生产浪費分析 三.八大浪費解讀之過量生産浪費 过量生产浪費产生 過量計划(Schedule) :信息不准﹔計划錯誤﹔計划失當﹔信息傳遞不暢﹔制程反應速度慢﹔ 過量投入:工時不平衡；Push方式；不是连续流作業﹔ 三.八大浪費解讀之過量生産浪費 計划﹕MIS系統整合 ?計算機信息集成控制 ?掌控不良(報廢)率 ?實時校正計划 过量生产浪費消除 生产模式﹕精益生产 ?平衡改善 ?一個流(單次傳送量標准) ?縮短交付周期和切換速度 三.八大浪費解讀之過量生産浪費 过量生产浪費---质量过剩 特性值 数 量 CPK=5 日本产品 美国产品 三.八大浪費解讀之过程浪費 過程浪費定義 一組將輸入轉化為輸出的活動 活動 輸入 輸出 增值 三.八大浪費解讀之过程浪費 過程浪費描述 多個過程網絡 過程1 過程2 過程4 過程3 作業的流程過多﹑過長﹑重復 作業流程缺失/不清 過程輸出達不到下一過程要求 活動 輸入 輸出 單個過程 輸入不足或過多 活動未有要求 或未按要求控制 輸出不足或過剩 人﹕無功動作﹐等待 機﹕等待,生產力低 料﹕耗材﹐成本高 法﹕不增值﹐過度 三.八大浪費解讀之过程浪費 過程浪費描述 SOP設計中作業順序﹔ 机器行程; 轉速﹐程式時間 動作過程(距離﹑阻力﹑復雜程度) 材料強度﹕螺絲長度,耗材﹔(過設計) 規格不統一造成的頻繁切換﹔ 三.八大浪費解讀之过程浪費 過程浪費消除 識別所需過程 明確相互先後順序 明確相互關係 確定所需資源 明確控制方法 監視和測量過程 明確目標 三.八大浪費解讀之動作浪費 動作浪費 生產作業時調整位置﹑翻轉產品﹑取放工具物料等不增值動作的浪費 不符合動作經濟原則的動作浪費 動作浪費影響 三.八大浪費解讀之動作浪費 ?人(Man)﹕動作無價值﹔勞動強度大﹔尋找