MP4检验规范.doc

文件名称： MP4检验规范 文件编号： 版本： 日期： 核准 审查 制订 1.目的 建立和规范本公司采购MP4的检验内容和品质要求、以确保检验结果的全面性和一致性。 2.适用范围 本公司成品MP4的检验、此标准书作为通用判定标准使用。 3.使用设备、工具、检验环境要求 3.1 计算机、转接线 3.2 相对湿度：45%-85% 3.3 照明度：40W日光灯照或宽敞明亮环境中的自然光照下 3.4 目视距离：30cm（视力1.0以上） 3.5 目视角度：45° 3.6 目视时间：3～5秒 4.0MP4名词定义 4.1 A面：用户或检验人员总是会直接看到地方、如后面与顶部； 4.2 B面：用户或检验人员操作中不常看见但可能看见的地方、如侧面与前面； 4.3 C面：用户或检验人员操作中难以看见的地方、如底部； 4.4 D面：用户或检验人员操作中完全看不到的地方、如内部及隐藏的部位； 4.5 缺点：任何与质量标准要求不符合的缺陷； 4.6 严重缺陷（CR）：该缺点存在有危险消费者生命或财产安全及质量可靠性顾虑 的缺陷； 4.7 主要缺陷（MA）：该缺点存在、将导致整体系统或产品既定功能不堪使用或失去某一特定功能、即减低产品使用性； 4.8 次要缺陷（MI）：该项缺点存在、虽与设定标准有所差异、但在产品使用与操作使用上并无多大影响； 4.9 不良品：不良品指一个产品上含有一个或以上缺点； 4.10 严重不良品：一个产品上含有一个或以上严重缺点、同时亦可含有主要或次要缺点； 4.11 主要不良品：一个产品单位上含有一个或以上主要缺点、同时亦可含有次要缺点、但并无严重缺点； 4.12 次要不良品： 一个产品上含有一个或以上次要缺点、但并无严重缺点或主要缺点。 5.权责 5.1品保部QC负责对产品的抽检及品质判定； 5.2生产单位QC负责对产品进行全检及品质的判定。 6.定义及抽样方案 6.1 批次：其意义为“检验批”、即指批次送检数量、自其中抽取样本做检验、以 一次送检数量为单位检验批。 6.2 抽样计划：依据MIL-STD-105E正常检验单次性抽样计划 6.3 检验水准：一般II级检验水准 可视情况二次抽检、加严检验、放宽检验 允收水准（AQL）：CR=0; MA=0.4; MI=1.0 7名词定义 污点：漆膜由于渗入外来物所导致的漆膜局部变色的现象。 划痕：粗磨或与尖锐的物体接触，导致表面出现不可擦拭掉的印痕。同义词：划伤、刮花 色差：以定量表示的色知觉差异。 剥落：一道或多道涂层脱离其下涂层，或者涂层完全脱离底材的现象。 披峰：沿着合模线、边及角等部位形成过多的成塑挤料或薄的突出物。 间隙：指不含有装饰线在内的可透光之缝隙。 检验 要点 具体内容描述 缺陷等级 CR MA MI 包装 1彩盒及相关附件用错不可出现混装、漏装、多装 √ 2彩盒、吸塑盒不可漏相关标识或标示错误 √ 3彩盒、吸塑盒不可破损 √ 4检查版本是否相符如说明书、光碟 主机外观 1 产品划痕、料花、划伤、刮花、凹点目距30±5cm目视2S不明显可以允收 √ 2外壳划伤长度不可超过0.2 mm，宽度不可超过0.05mm。 √ 3镜片、显示屏有感刮伤、划痕N≤2 L≤0.1mm且不在A区域可以允收 √ 4 喷油层脱落 a 喷油层有轻脱现象，目距30±5cm目视2S不明显可以允收 b 喷油层有成块状脱落、严重脱落不可收 √ √ √ 5外壳喷油有色差、积油、未喷上油、尘物距30±5cm目视2S不显可以允收 √ 5 电池弹簧、弹片或USB接口不可有污渍（不能擦除）、氧化生锈 √ 6 螺丝不可漏装、生锈、滑牙 √ 7 电池盖、主机上、下盖和USB盖颜色不可明显不一致 √ 显区示 1镜片、显示屏或镜内的黑点、白点、灰尘、杂质等W≤0.1 mm2 N≤3可以允收 2不可出现透光 3 边缘漏光长度不可超过1mm √ √ √ 印刷 1 丝印模糊，目距30±5cm目视2S可辨认可以允收 2 丝印重影、粗细不均，目距 30±5cm目视2S明显不可收 √ √ 按键 1按键不可有明显的高低不平、或倾斜、松动。 √ 2 轻按住各个可以活动的按键，轻摇机身不可有异响 √ 3按键要有回力，不可出现按下去弹不回来现象 √ 间隙 15塑壳接洽处的间隙应在0.25mm以内 √ 16“MIC”孔、耳机插孔、USB接口不可有