不良品處理流程.ppt

Delta Confidential Delta Confidential 不良品處理流程 流 程 處理之步驟 不良現象 Supplier 及P/N、線別、Model、站別 Lot 或 D/C(有無集中趨勢) 不良率 S.P.E.C Review Confirm Defect 並且編號記錄讀值 Check 不良再現之狀況 過去有無此類不良?當時的Action? 此不良為對策前或對策後?或新問題? 檢驗時有否此項目?當時Reading?狀況? 製程造成→反映製程改善 原材料不良→反映Supplier改善 S.P.E.C定義不清→反映工程規格改善 設計不良→工程改善 材料委外分析 庫存抽驗是否有此類之不良 相同P/N/Lot/D/C/Model做比較 必要時必須考慮不同P/N/Lot/D/C/Model之結果比較 進料/制程/客戶反映不良 不良之確認及再現 歷史記錄調查 不良原因之初步分析 庫存Check 不良分析步驟 1. 問題描述(線別,機種,站別,不良率, D/C ,現象…) 2. 問題分析 3. 不良再現實驗 4. 歷史記錄調查 ( 過去 , 對策前 , 對策后 ) 5. 不良品流出之原因 6. 不良率預估及影響評估 7. 暫時對策 ( 實施日期, D/C) 8. 永久對策 ( 實施日期, D/C) 9. 預防措施 ( 實施日期, D/C) 10. 對策驗證 ( 對策前后比較 ) 11. 水平 , 垂直展開 12. Delta comments Kenny 9/24/1999 不良品處理流程 *不良現象 *Supplier 及P/N 、線別、Model、站別 *Lot 或D/C(有無集中趨勢) *不良率 *S.P.E.C Review *Confirm Defect 並且編號記錄讀值 *Check不良再現之狀況 *過去有無此類不良?當時的Action? *此不良為對策前或對策後?或新問題? *檢驗時有否此項目?當時Reading?狀況? *制程造成→反映製程改善 *原材料不良→反映Supplier改善 *S.P.E.C定義不清→反映工程規格改善 *設計不良→工程改善 *材料委外分析 *庫存抽驗是否有此類之不良 *相同P/N/Lot/D/C/Model做比較 *必要時必須考慮不同P/N/Lot/D/C/Model之結果比較 *庫存材料(材倉) *AI/SMD *加工區材料 *外加材料(委外加工) *備料區材料 *線上半成品/成品 *On ship *Customer side 流程 處理之步驟 進料/制程/客戶反映不良 不良之確認及再現 歷史記錄調查 不良原因之初步分析 庫存Check A 清倉動作 不良品處理流程 *暫時之對策 -Sortins/Reworking/Waive…… *長期對策 -修模、增加Test、S.P.E.C、Change….. *實施日期、對策前後之區分方式(Marking D/C) *對策之Follow up *其它相類似材料Supplier 或Model是否也有相同情形 *其它機種是否也有影響(Run where used) *其它各廠之Review(P.S.B.U、DEIT、DPM 、DCGP) *By supplier/P/N/Model/Customer/線別記錄 含簡易之Action及D/C *對策是否被執行 *對策是否有效 *Supplier 及Process之Audit *要求提供執行證明(文件、照片 、記錄) *對策後之加嚴確認 *Check 生產線及客戶使用狀況 *S.P.E.C O/I更改 *Process change 流程 處理之步驟 A 改善對策 水平展開 記錄歷史卡 對策效果確認 標準化 Supplier Development Process Reference Discipline 1: Use team approach *Select and record internal and external team members *Select team champion (management member who will remove road blocks