机械零件数控车削自动编程与加工（CAXA数控车）-套类零件的加工.ppt

机械零件数控车削自动编程与加工(CAXA数控车) 套类零件的加工 右端加工 加工图示零件。根据图纸尺寸及技术要求，完成下列内容： 1、完成零件的车削加工造型（建模） ; 2、对该零件进行加工工艺分析，填写数控加工工艺卡片; 3、根据工艺卡中的加工顺序，进行零件的轮廓粗／精加工、切槽加工和螺纹加工，生成加工轨迹； 4、进行机床参数设置和后置处理．生成 NC 加工程序； 5、将造型、加工轨迹和 NC 加工程序文件，保存到指定服务器上。 任务引入 技术要求 1 .未注公差按 IT12 加工。 2 .未注倒角小于C0.5 ；未注圆角小于R0.5 。 3 ．材料 45 钢。 4 坯料尺寸：Ф75×75 。 2、右端加工 完成左端加工后，工件掉头车总长，然后开始加工右端。 1）绘制工件右端毛坯轮廓 任务实施 打开零件的原造型图“套类零件加工. mxe” ，把文件另存为“套类零件加工 右端加工.mxe”, 然后利用 【平移】工具，将所有图元向左水平平移，使得坐标原点正好处在右端面中心，绘制外毛坯轮廓线，由于内轮廓只手工钻了Ф35的孔，右端内轮廓还有较大余量，需要采用粗车加工，故还需要绘制毛坯内轮廓线，如图所示，保存文件。 知识点 2、右端加工 2）粗车右端外轮廓 任务实施 步骤 1 单击【轮廓粗车】 按钮 ，填写粗车参数表。 ★ 填写加工参数表。 ★ 填写进退刀方式表。 2、右端加工 2）粗车右端外轮廓 任务实施 步骤 1 单击【轮廓粗车】 按钮 ，填写粗车参数表。 ★ 填写切削用量参数表。 ★ 填写轮廓车刀参数表。 2、右端加工 2）粗车右端外轮廓 任务实施 步骤 2 拾取工件轮廓。 填写完所有粗加工参数表后，单击【确定】按钮，左下角会提示“拾取被加工工件表面轮廓”，按空格键，在弹出对话框中选择【单个拾取】 ，然后顺次拾取轮廓线，如图所示。 2、右端加工 2）粗车右端外轮廓 任务实施 步骤 3 拾取毛坯轮廓。 单击鼠标右键，左下角提示“拾取定义的毛坯”，顺次拾取毛坯轮廓，如图所示。 2、右端加工 2）粗车右端外轮廓 任务实施 步骤 4 设置进退刀点，生成粗车刀轨。 单击鼠标右键，左下角提示“输入进退刀点”，按回车键在弹出的输入框中输入换刀点坐标“100,100”，如左图所示；再按回车键，则生成外轮廓粗加工轨迹，如右图所示。 步骤 5 隐藏粗车刀轨。 为了便于后续操作，先隐藏粗车轨迹线，使图形界面更简洁。 任务实施 2、右端加工 3）精车右端外轮廓 步骤 1 单击【精车】按钮 ，出现“精车参数表”对话框。 ★ 填写精车加工参数表。 ★ 填写进退刀方式表。 任务实施 2、右端加工 3）精车右端外轮廓 步骤 1 单击【精车】按钮 ，出现“精车参数表”对话框。★ 填写切削用量参数表。 ★ 填写轮廓车刀参数表。 任务实施 2、右端加工 3）精车右端外轮廓 步骤 2 拾取工件轮廓。 填写完所有精加工参数表后，顺次拾取轮廓线，如图所示。 任务实施 2、右端加工 3）精车右端外轮廓 步骤 3 设置进退刀点，生成精车刀轨。 单击鼠标右键，左下角提示“输入进退刀点”，按回车键在弹出的输入框中输人换刀点坐标“100,100”；再按回车键，则生成外轮廓精加工轨迹，如图所示。 步骤 4 隐藏刀轨。 为了便于后续操作，选择隐藏精车轨迹线，以使图形界面更简洁。 任务实施 2、右端加工 4）粗车右端内轮廓 步骤 1 单击【精车】按钮 ，出现“精车参数表”对话框，填写精车参数表。 ★ 填写精车加工参数表。两次精车走刀，每次下刀1mm，加工余量为 0 。 ★ 填写进退刀方式表。 ★ 填写切削用量参数表。 ★ 填写轮廓车刀参数表。 由于内轮廓只手工钻了Ф35的孔，右内轮廓还有较大的余量，故需要先采用粗车加工。 任务实施 2、右端加工 4）粗车右端内轮廓 步骤 1 单击【精车】按钮 ，出现“精车参数表”对话框，填写精车参数表。 ★ 填写精车加工参数表。其中加工余量为0.4mm，是留下给精加工两次走刀的切削量。 ★ 填写进退刀方式表。 ★ 填写切削用量参数表。 ★ 填写轮廓车刀参数表。 任务实施 2、右端加工 4）粗车右端内轮廓 步骤 1 单击【精车】按钮 ，填写精车参数表。 任