某铁路第二双线桥梁工程钻孔灌注桩旋挖钻机成孔作业指导书.doc

***铁路第二双线桥梁工程 钻孔灌注桩旋挖钻机成孔作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于铁路土建工程各种土质层和沙类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桩基施工。 2、作业准备 2.1内业技术准备 开工前，技术人员应对施工图纸及相关的通用图纸和实质性施工组织设计进行认真阅读和审核，熟悉客运专线铁路作业指南、验收标准以及相关的规范。制定安全保障措施及应急预案。对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。对考核合格的人员进行技术交底。 2.2外业技术准备 修建钢筋加工厂并配齐生活、生产及办公设施，满足施工生产需要。复核测量导线点、水准点，对场地进行平整，连通施工便道以及用水、用电，备齐各种原材料和安全防护设备。 3、技术要求 护壁泥浆应采用砂浆搅拌机拌合，其性能应满足要求。 在大面积施工展开前，应进行钻孔工艺试验，并进行总结。 施工工序与工艺流程 旋挖钻机作业施工程序为：施工准备→桩基工艺试验→工艺总结→测量放样→护筒埋设（泥浆制备及测试）→钻机就位→钻孔→补浆→孔深测量→地质确认→清孔→成孔。 4、工艺及质量控制流程 图 4.2 旋挖钻机钻孔桩施工工艺流程图 5、施工要求 5.1 施工准备 5.1.1岗前培训 桩基施工前，操作人员需接受工区项目组织的操作技能、安全教育培训，培训合格后，方可持证上岗作业。尤其对有要求的特殊工种（如钻机司机）培训，必须经考核合格后持证上岗作业。 5.1.2场地踏勘 进行场地踏勘，对既有架空电线、地下线缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清除、移位、保护等措施妥善处理。 5.1.3地质调查 桩基施工以前需要根据设计方提供的地质报告了解施工部位的地质情况，确定合适的钻头类型。 5.1.4施工机具 根据旋挖钻机施工的要求，准备满足要求的设备，如旋挖钻机、泥浆泵、导管、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、挖掘机、泥浆搅拌机、自卸车等，并调试至最佳使用状态。测绳需标定后方可使用。 5.1.5 场地平整及布置 平整场地，以便钻机安装和移位。对不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。场地要采取有效的排水措施。 场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足２个以上排渣量的需要。 5.1.6　泥浆池开挖以及泥浆制备 １施工前本着节约方便施工的原则确定泥浆池位置及大小。一般可根据使用的泥浆泵的功率依照相邻敦的桩基共用一座泥浆池的原则来确定泥浆池位置，泥浆池大小可按照使用钻机数量来开挖。 ２开挖以前先挖深沟，经有关人员确认泥浆池位置无地下管线。泥浆池可按照１:0.75放坡，开挖完成后应立即按照要求设置1.5m 高的栏杆，同时用緑网四周围护并在醒目位置悬挂标示牌、警示牌等。泥浆池造浆前底部及四周使用厚朔料布进行衬护。 ３由于旋挖钻机施工时，采用静态泥浆护壁，故应配置优质泥浆进行护壁。 ４泥浆调制采用泥浆搅拌制备，泥浆可采用接近地表经过冻融的黏土或水化快造浆能力强黏度大的膨润土来制备。 ５现场技术交底和设计图纸，通过标高计算复核桩径桩长桩底桩顶标高，如有疑问及时报现场工程师，防止出现施工质量事故。 5.2　施工工艺 5.2.1　测量放样 利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在５mm以内。 5.2.2　钻机就位 １钻机就位以前先检查钻机的工作性能，确保钻机各零部件、液压系统及各种仪表正常工作。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，将钻机的尖端正对桩位标注点。在用垂球技钻机仪表控制钻杆的垂直度和钻机机身的水平，并保证钻架上的起吊滑轮、钻杆中心及转盘中心在同一条铅垂线上，保证钻机底座和顶端要平稳，在钻进河运行中不应产生位移和沉陷。 ２钻机停位回转中心矩空位在３～4.5m之间。在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。检查在回旋半径范围内是否有障碍物影响回转。 5.2.3 制作、护筒埋设 １旋挖钻机施工使用钢护筒，护筒一般用４～８mm厚的钢板加工制成，高度为1500～2000mm。钻机桩的护筒内经应比钻头直径达10～15cm，比桩径大20～30cm，护筒长度根据地质情况确定。护筒加工完成后应立即检查护筒几何尺寸、相邻管节管径差、焊缝尺寸、外观及焊缝质量（水中护筒需要检查），检查合格后报现场工程师，同时在护筒顶面、底面找出护筒截面中心，并在护筒上做好标示。 ２护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。所以护筒中心与桩位中心应重合，周边用黏土夯填密实。埋设护筒前进行桩位控制点的放样，用小口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置，然后提出钻头且用钻头将钢护筒压到预定位置，再用粗颗粒土回填护筒外侧周