二氧化碳焊接教程.ppt

飞溅的产生原因与防止措施 调整 根据焊接电流调节电压 更换新导电嘴 检查压轮和送丝软管 仔细清理 调正规范 干伸长度合适 电感量过大或过小 电压太高 导电嘴磨损严重 送丝不均匀 焊丝与工件清理不良 规范不正确 干伸长度大 防止措施 产生原因 电弧不稳的产生原因与防止措施 更换新导电嘴 更换新导电嘴 仔细松开 更换新送丝轮 再调整 检查焊机，及时处理 清理或更换送丝软管 导电嘴内孔过大 导电嘴磨损过大 焊丝绞结 送丝轮沟槽磨损太大 送丝压轮压力不合适 焊机输出电压不稳定 送丝软管阻力大 防止措施 产生原因 防护措施 CO2焊工应使用下列护具： 1。焊接用护具：焊接皮手套，脚盖。防止烫伤。 2。护目镜片： 3。遮光眼镜：为了避免侧光及飞溅物伤害眼镜，应戴无色遮光眼镜。 4。防尘口罩：焊接时，当使用整体或局部通风不能使烟尘浓度降到卫生标准以下时，必须选用合适的防尘口罩或防毒面具。 电流范围（A） 100A以下 100-300A 300A以上 护目镜片号 9号以上 11号以上 13号以上 焊机维护与保养 维修与保养 从四大部分了解使用焊机 气瓶（流量计） 主机电源 送丝机 焊枪 气瓶（流量计） 气瓶妥善保管 流量计，加热器完好无损 接头处紧固 不允许漏气 注意瓶内气体减少程度 气瓶和焊机紧固在一起 主机电源 初次级电缆（截面积，长短）符合要求 接工件必须用电缆，不能用铁板，钢筋代替 电缆不能过长，盘曲，不允许硬物磕碰 接头处必须紧固 各种开关，旋钮置在相应的位置 定期除尘 送丝机部分 必须和主机配套使用 导嘴SUS和送丝轮槽线一致 送丝轮槽线是否合适 焊丝是否符合要求 送丝轮压力是否合适 气体接头，电磁阀和气管是否漏气 送丝轮槽线，导嘴必须定期清洗 焊枪部分 送丝管是否合适（规格，长短），密封圈是否漏气，热塑管是否漏气，定期清理 导电咀是否合适（规格，定期更换） 接头处紧固 气筛是否完好 不允许盘曲使用 注意焊枪的负载持续率 喷嘴和导电咀的飞溅物要及时清理，使用防堵剂 谢谢大家 * * * CO2气： 为了得到致密的焊缝，CO2气体纯度在 99.5%以上，其中含水量（按重量）不得超过0.05%。 无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，沸点-78.9OC，常温下加压（50--70Kg/ cm2)变为液体，比水轻。 每公斤液态CO2可释放510升以上CO2气体。同时伴有强烈的制冷作用，流量计必须加热。 小于200A时：气体流量为15--20升 大于200A时：气体流量为20--25升 每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2，可释放15000升以上CO2气体，使用时间10--16小时。 产生气孔的现象及原因 CO气孔：焊丝不合格，工件含碳量大。 H气孔：水，油，锈. N气孔：主要原因是气体保护效果不好。 气瓶无气,漏气,接头处未紧固.流量计堵塞,流量过小,未加热,漏气.气路漏气.电磁阀坏.送丝管密封圈坏,热塑管坏.枪管密封圈坏.气筛坏,喷嘴堵塞严重.干伸长度大.规范不对. 干伸长度 定义:导电咀到工件的距离. 过大时:引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大,易产生气孔，熔深变浅. 过小时:看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,熔深变深. 干伸长度 干伸长度 小于300A时:干伸长度 = (10--15)倍的焊丝直径. 大于300A时: 干伸长度 = (10--15)倍的焊丝直径 + 5mm 焊丝直径 (mm) 干伸长度(mm) 0.8 8 --12 1.0 10--15 1.2 12--18 1.6 21--29 焊枪操作基础 在焊接过程中,焊枪的高度(干伸长度)和角度,自始至终保持一致. 角度:和焊道的成型方向垂直,前进方向倾斜20度. 焊接电压和焊接电流 焊接电压:提供焊丝熔化能量.电压越高焊丝熔化速度越快. 焊接电流:实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果. 参考公式 小于300A时: 焊接电压 = 0.04焊接电流 + 16 大于300A时: 焊接电压 = 0.04焊接电流 + 20 举例 50A