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气压传动概述 11.1气压传动系统的工作原理及组成 11.2气压传动的优缺点 11.3气压传动的应用和发展 11.1气压传动系统的工作原理及组成 气压传动它是以空气压缩机为动力源，以压缩空气为工作介质进行能量传递或信号传递的工程技术，是实现各种生产控制、自动化作业的重要手段之一。 气压传动是以气体为介质，在密闭容器里进行能量的传递。 气压传动系统组成 气源装置：压缩空气的发生装置以及压缩空气的存储、 净化的辅助装置。为系统提供合乎质量要求的压缩空气。 气动执行元件：将气体压力能转换成机械能的元件，如气缸、气马达。 气动逻辑元件：具有一定的逻辑功能的元件。 气动辅件：系统中的辅助元件，如消声器、管道、接头等。 气动控制元件：控制气体压力、流量及运动方向的元件，如各种阀类。 11.2气压传动的优缺点 11.2.1气压传动的优点： （1）以空气为工作介质，来源方便，取之不尽，工作压力较低，用后可直接排入大气而无污染，处理方便，洁净环境。 （2）空气黏度小，流动时压力损失小，一般仅为油路的0.1%，适用于远距离输送和集中供气。 （3）与液压传动相比，气压传动反应快、动作迅速、维护简单、工作介质清洁、管路不易堵塞，不存在工作介质变质、补充和更换等问题。 （4）工作环境适应性好，工作安全可靠，特别适合于在易燃、易爆、多尘、强磁、强振和辐射等恶劣环境下工作，外泄漏不污染环境，在食品、轻工、纺织、印刷和精密检测等环境中应用最为适宜。 （5）成本低，能实现过载保护。 （6）气动元件结构简单，易制造，易实现标准化、系列化和通用化。 11.2.1气压传动的缺点： （1）因空气的可压缩性较大，使系统的动作和工作速度稳定性受负载变化的影响大，运动平稳性较差，不易实现准确的速度控制和很高的定位精度。 （2）气动装置的体积与液压传动相比较大，产生的推力小。其主要原因是气压系统工作压力低（0.5~0.8MPa），不易获得较大的输出力或转矩。 （3）空气传递速度仅限于声学范围内，与电、光信号相比，传递会产生较大的延迟和失真，不适合高速传递的复杂线路中，但一般设备是可以满足的。 （4）工作噪声较大，高速排气时需要加消声器。 （5）空气不能润滑，故需要专门润滑装置进行润滑。 11.3气压传动的应用和发展 11.4气动技术的发展现状 近20多年来，气动行业发展很快。70年代，液压与气动元件的产值比约为9:1，20多年后的今天，在工业技术发达的欧美、日本等国家，该比例已达5:4，甚至接近5:5。由于气动元件的单价比液压元件便宜，在相同产值的情况下，气动元件的使用量及使用范围已远远超过了液压行业。作为气动行业的知名企业，有日本的SMC、德国的FESTO、英国的NORGREN和美国的PARKER等。 中国改革开放以来，气动行业发展很快。1986年至1993年间，气动元件产值的年递增率达24.2%，高于中国机械工业产值平均年递增率10.5%的水平。1996年全国气动行业的产值约在6 000万美元左右。 * * 印制电路板自动生产线、家用电器生产线、显像管转运机械手气动装置 电子工业 冷轧、热轧装置气动系统、金属冶炼装置气动系统、水压机气动系统 冶金工业 化工原料输送装置、石油钻采装置、射流负压采样器等 化工、医疗 气动上下料装置、食品包装生产线、气动罐装装置、制革生产线 轻工业 自动化生产线，各类机床、工业机械手和机器人，零件加工及检测装置 机械工业 应 用 工业领域 Take a Break 　　(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。 　　4.工作台快速移动离合器的调整要求 　　(1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2～3mm。 　　(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。 编辑本段龙门铣床的常见故障 　　龙门铣床大都由钢或铸铁制成，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成铣床导轨表面产生不同程度的磨损 ，严重影响设备的加工精度和生产效率。传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法，但需要进行大量精确的加工制造和人工刮研，修复需要的工序多，工期长。目前针对龙门铣床划伤、拉伤问题可以采用高分子复合材料解决，其中应有成熟的有美嘉华技术体系。由于材料具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层。只需几个小时即可将机床划伤的部位修复完毕，投入使用，相对传统方法操作更为简单，所需成本更低。 编辑本段卧式镗铣床和落地铣镗床的技术特点 　　卧式镗铣床的发展以其注入加速度概念而倍受关注，为高速运行作技术支撑的传动元件电主轴、直线电机、线性导轨等得到广泛