水泥制品有限责任公司：蒸压釜技术安全规程.doc

 蒸压釜技术、安全规程 实施 水泥制品有限责任公司 一．技术操作规定 管桩的装车及进釜。 管桩常压养护脱模后运至蒸压釜养护区。 将管桩吊上釜车，装车时必须遵守先装中间，然后对称地向两侧堆叠的原则，防止偏重而引起倾覆。 装完第一层，观察是否有架空现象，如发现个别桩被架空不贴垫木者，必须排除后才能继续向上堆叠。 向上堆叠时，先放置特制的垫木，然后按第（2）点的要求进行。所放的上、下垫木必须在同一垂直线上。 装车堆叠完毕，要观察顶层及两侧的管桩是否符合要求。入釜前，必须将釜车、垫木上的浮料精扫干净，不得带入釜内；清扫釜内积料和杂物，保证釜内底部、轨面干净，冷凝水排放口滤网罩周围无污物堆积和堵塞。 放好入釜摆渡过桥，将预留的膨胀间隙用准备好的钢板塞紧。挂好卷扬机的钢丝绳。 启动卷扬机，使釜车缓慢、平衡地进釜。同时必须有人观察小车进釜情况，如有碰擦釜体现象，必须立即停止操作，待处理完毕再继续进行。釜车拉到预定位置后就停机。必须注意，不要拉过头，否则极难推回。 检查密封胶圈，如有严重破损、变形、老化等现象（漏气）应给予修复更换。 釜端法兰啮合处及各传动机构，在关釜前需加油润滑。 平衡地移动釜盖，釜盖关闭后，随即关闭安全手柄。 管桩的蒸压制度及操作。 管桩蒸压的工艺制度 蒸压釜的工作压力1MPa，工作温度179。C。 升压阶段2小时，第一个40分钟的压力不超过0.3MPa，约133。C；第二个40分钟的压力不超过0.6MPa，约152。C；第三个40分钟升至1MPa。 恒压阶段4小时，压力保持1MPa约179。C，但不得低于0.9MPa,也不得超过1.1MPa。 降压阶段2小时，第一个40分钟缓慢降至0.7MPa。第二个40分钟也缓慢降至0.35MPa，第三个40分钟缓慢地降到零。此阶段的降压速度不允许过快，必须按要求进行。 蒸压的操作制度 供汽前应作全面的检查，各阀门的开关情况都正常无异态，然后通知锅炉房供汽。 排除进釜前的管道内的冷凝水，釜内温度升至80。C—100。C时，开始排冷空气。排除时间不应小于20分钟，然后缓慢地开启进汽阀供汽。应按规定的升压时间使压力和温度均匀上升。 恒压阶段要经常调节蒸汽的进汽阀门，保证管桩在规定的压力下进行养护。 恒压养护完毕，关闭进汽阀，缓慢开启排汽阀进行排汽。按规定的降压速度来降压。 降压（温）时，应将该釜内蒸汽输入待升压（温）釜内，以节约蒸汽，减少能耗。操作程序：经排汽分汽缸，先将待升压（温）釜阀门打开，再开启降压（温）釜阀门，使两釜连通，待两釜内压力均等时，关闭升压（温）阀门。然后开启降压（温）釜对空排放阀门，泄掉釜内压力，使压力表指针处于零位。升压（温）釜的操作程序仍按（2）条规定。 蒸压养护的全过程，必须密切观察釜两端的疏水器工作是否正常，必须保持常开，保证釜内冷凝水能及时排出。 表压力降至零后，最少要等30分钟后，先将两端的快速排污阀打开，如有热水待排清后，才能开启釜盖。 管桩的出釜及卸车 釜内压力降至常压时，开启安全手柄，排除残余蒸汽。 摇动减速机构开启釜盖，平衡地移动釜盖，避免大力碰撞。放好出釜摆渡过桥，挂好卷扬机钢丝绳。 待管桩制品与室外气温的温差降到85。C时才能出釜。如要提前出釜，必须做好保温措施。尤其大风时更要注意防止制品出现裂纹。 启动卷扬机，使管桩小车平稳地出釜。 管桩卸车必须遵守先对称地从两侧向中间卸车的原则，严禁偏卸一侧。 管桩卸车完后，必须对釜车作好加油及保养工作。 安全操作规定 蒸压釜有严重缺陷，难以保证安全运行时，操作人员应及时向单位负责人报告。 蒸压釜发生下列异常现象之一时，操作人员有权立即采取紧急措施停釜，排汽降压，并及时报告有关部门。 釜内工作压力、温度超过许用值，采用各种措施仍不能使之下降； 釜盖、釜体、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全； 安全附件失效、釜盖关闭不紧，紧固件损坏难以保证安全运行； 发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行； 蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度之差不得大于40。C。当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜。 安全阀、压力表、温度表等安全附件，应经常保持完好，并应按计量部门的规定，正常情况每半年送交校验一次。压力表有下列情况之一时应停止使用： 指针离零位的数值超过压力表规定允许误差； 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清； 封印损坏或超过校验有效期限； 开启釜门时，釜门正面严禁站人。操作工应在釜门侧面操作。 釜盖的开启关闭安全联锁装置应经常检查，确保灵活可靠，对已损坏和不能保证安全的装置应及时检查和更换，否则停止使用。 蒸压釜的任何检修和修理工作都必须在无压力的情况下进行。蒸压釜检修人员在进入釜内工作前，必须做到： 切断汽源，安全地固定好打开的釜盖，并挂