作业指导书-刮板机、斗提机检修.doc

刮板机和斗提机检修作业指导书 化工部CFB装置0102G4/5－1、2 编写人：朱 强 审核人：潘小明 批准人： 镇海炼化公司化工部 2005年12月 概述： 1.1设备属性、参数 1.1.1刮板机属性、参数 设备名称 刮板机 工艺编号 0102G4-1、2 主 机 参 数 型号 RMSM50 输 送 物 料 名称 底渣 机槽宽度 500mm 容重 1.2t/m3 名义承载深度 250mm 粒度 10mm 输送量 35t/h 温度 100～～r/min 温度 100～Y160L-6 输送量 35t/h 电机功率 15kw 料 斗 料斗型式 T型 减速器型号 ZLYNZ180-20 斗宽 315mm 减速器速比 20 斗容 6L 大链轮 52 斗距 200mm 小链轮 17 1.2工艺流程简述 刮板机0102G4-1、2是RMSM50水平型埋刮板输送机，由一台15kw电机通过减速器驱动，减速器和刮板机之间通过开式链传动。刮板机主要流程如下：锅炉冷渣器排出的底渣通过排渣旋转阀进入刮板机，通过埋刮板的输送，底渣从入料口均匀的送往刮板机头部的出料口，进入斗提机尾部料斗。为了防止刮板链条拉断，在电机和减速器之间采用了弹性柱销联轴节，在加料量突增或过载运行的情况下，该联轴节能在短时间内首先断裂，以保护机组的安全运行。 斗提机0102G5-1、25是TB型斗式提升机，系采用两根板式套筒滚子链为牵引构件，料斗两侧边固定在联板上并连续布置，用流入式装载、低速重载卸料的斗提机。斗提机主要流程如下：来自刮板机的底渣首先进入斗提机尾部料斗，通过斗提机料斗装料后提升到头部出料口，然后通过料斗的转向把底渣输送至底渣库里。为了防止斗链拉断，在斗提机电机和减速器之间同样采用了弹性柱销联轴节，在有异物卡等过载运行的情况下，该联轴节能在短时间内首先断裂，以保护机组的安全运行。另外，在减速器高速端安装有逆止器，可防止突然停电导致装有物料的料斗反向运行，使底部物料阻塞，甚至损坏机件。 2、设备特点 2.1设备结构图索引 0102G4-1、2刮板机 0102G5-1、2斗提机 图纸名称 图号 图纸名称 图号 RMSM50刮板机安装布置方案图 02238-Ma TB315提升机安装布置图 02240-Da RMSM50刮板机头部总装图 MS50.2 TB315提升机头部总装图 TB315D.2 RMSM50刮板机尾部总装图 MS50.3 TB315提升机尾部总装图 TB315D.3 TB315提升机料斗零件图 TB315B.1-1 2.2设备结构简述 2.2.1设备特点 刮板机主要由驱动装置、头部区段、中部机壳、刮板链条、尾部区段组成。主机部件由湖北宜都机电工程股份有限公司制造，其头部区段由传动轴和机壳组成，其尾部区段由张紧调整螺杆、传动轴和机壳组成，张紧调整螺杆在刮板机尾部左右各有一根，用于调整链条的张紧程度，若刮板链条跑偏，则调节某一边的螺杆，以纠正跑偏。 斗提机主要由驱动装置、上部区段、中部机壳、斗链、下部区段组成。主机部件由湖北宜都机电工程股份有限公司制造，其上部区段由传动链轮组、上部机壳、两半罩、传动平台组成，传动链轮组转动使链斗部分自下向上运动，从而把物料提升起来。其下部区段由拉紧链轮组、下部机壳、重锤拉紧装置、进料口、检视门检视门组成。拉紧装置借助于重锤和拉紧链轮组的自重，使链条的拉力恒定，当链条磨损伸长时可自动调整轴距并起缓冲作用，检视门是便于大修时拆卸料斗和链条，下部清理门供清理积料用。 2.2.2操作维护特点 刮板机运行过程中要监控电机电流，并通过电流的大小来判断设备的运行状态。在每次启动后，应先空载运转一段时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行。若无特殊情况，不得负载停车，一般应先停止加料后，待机槽内物料基本卸空时再停车。如满载运输发生紧急停车后的启动，必须先点动几次或适量排除机槽内的物料。运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损伤设备或造成其它事故。 刮板机运行过程中要监控电机电流和断链信号，并通过电流的大小来判断设备的运行状态。斗提机应空载启动，停车前不供料，待卸完料后停车。下部区段的拉紧装置应调整适宜，以保证链条具有正常工作时的紧力，但不宜过紧。 2.3易损件清单见附表 2.3.1 刮板机易损件清单 序号 图号 名称 备注 1 A500/3003T/002 刮板链条 其中包括销轴及卡圈等 2 010/0280 销轴 3 010/0278 卡圈 4 A020/1553 头轮 孔径D＝80mm 5 B021/2023 尾轮 孔径D＝120mm齿数Z＝8 2.3.2 斗提机易损件清单 序号 图号 名称