活塞式压缩机的安装 --机身的安装与零部件的装配.ppt

七、缩机无负荷试运转 摸：用手摸汽缸外壁、填料与活塞、十字头滑道外壁、机体、电动机等可用手触及的地方的温度和振动情况。 嗅：嗅不正常的气味，如绝缘烧毁的“焦”味，油温过高的烟味等。 c．开车运转30min，若无不正常的响声、发热、振动，则连续运转8h，然后停车检查。 七、缩机无负荷试运转 填料温度应不超过60℃，十字头滑道温度应不超过60℃，主轴承温度应不超过55℃，电动机温升应不超过70℃，压缩机组的振动幅度在规定范围之内。 试运转过程中，对运转情况随时全面检视，并对异常情况及时处理，要每隔半小时填写一次试运转记录。 八、压缩机系统的吹洗 吹洗工作一般采用分段吹洗法，即先1级开始，逐段连通吹洗，直至末级。 吹洗时，应在各级段吹除口处放置白布，以检查脏物；吹洗时间不限，直到吹净为止。经常用木锤轻敲吹洗的管路和设备，以便将脏物振落吹除。吹洗段的仪表、安全阀、逆止阀等要拆除，其他阀门必须全开，以免损坏密封面或遗留脏物。吹除的污染空气和脏物，不准带入下一级的设备、管道和汽缸内。 不进行吹洗的汽缸、设备和管道必须加盲板挡住。 八、压缩机系统的吹洗 具体方法是：先将工级汽缸的吸气管道用人工清扫干净，也可以利用吸气阀装排气阀反吹。 然后分别吹洗1级汽缸的排气口到2级汽缸吸气管法兰螺栓，使2级汽缸错开一定的位置。 开车后，利用1级汽缸压出的气体依次洗1级排气管路、中间冷却器、2级吸气管路，直到排出的空气完全干净为止。 下一步吹洗2级汽缸的排气管路、中间冷却器、3级吸气管路。 依此类推。 八、压缩机系统的吹洗 最后装上末级的吸、排气阀门，吹洗末级的排气管路、后冷却器和其他设备，直到排出的空气完全干净为止。 各级吹洗的压力应遵守设备技术文件规定；若无规定时，应按150～200kPa进行。 吹洗时为避免排气时噪声过高，管径DN100mm以下的，可以用比原管径大2倍左右的临时管道将吹出的气体通向室外。 九、压缩机负荷试运转 负荷试运转的目的是： ①检验压缩机的负荷性能。 ②检验压缩机正常工作压力下的气密性。 ③检验压缩机的生产能力(排气量)以及各项技术性能指标等是否符合设备技术文件规定的要求。 因此，压缩机的升压连续试运转是决定压缩机能否投入正式生产的关键。 压缩机的负荷试运转在压缩机吹洗之后进行。 * 机身的安装与零部件的装配 活塞式压缩机的安装 1.机体的安装 2.主要部件的安装 3.润滑系统的安装 4.附属系统的安装 成果：压缩机组 本项目请根据学校实训车间实际情况对内容进行调整，不同压缩机，部分内容不相同。 一、机体的安装 在安装时，应先按土建施工留下的红色三角形标志划出每列机身两侧气缸中心线及主轴中心线，吊装机体并按中心线使机体就位。 在机体就位吊装之前，机体应先用煤油进行试漏检查。注入煤油（注入高度应达到机体内润滑油最高位置），观察2～3h内不应渗漏，如有渗漏应修补。 安装机体时，应先将千斤顶、垫铁组放置在基础上，吊放机体后，垫铁的一半应露在机座外部，以便调整机体的标高与水平度。 一、机体的安装 机体的水平度用小千斤顶来调整，用精度0.02mm/m的框式水平仪测量机体的纵向与横向水平，每米长度的偏差不应超过0.05mm。 纵向水平度在机体滑道的前、中、后三点位置上测量，横向水平度在机体轴承孔处测量。 一、机体的安装 第一个机体安装好后，应以此为基准安装第二个机体，其找平找正方法和第一列机体相同。 H型压缩机两列机体的四个主轴承孔应严格保持同心，为此应用拉钢丝的方法或用激光准直仪来进行精确的调整。 以第一列机体主轴承为准，拉一根钢丝作为主轴中心线，用它来确定第二个机体位置。 拉线时两中心线架距离要比两列机体最外侧宽度大1～2m。 一、机体的安装 在第一列机体主轴承孔两端的左、右、下处取测点a、b、c和a′、b′、c′共六点，通过调整钢丝， 使两端左右各处的a′、a和b′和b两点距离相等，下面的c、c′也相等。但考虑到钢丝本身有挠度，c和c′两点允差土0.01mm。 一、机体的安装 以主轴中心线为基准，同样在第二列机体主轴承孔两端取六点，通过移动第二列机体，使其标高及前后中心位置与第一列机体的标高和前后中心位置相同，两机体主轴承孔中心线的同轴度允差为0.05mm以内。 机体安装后，应对称均匀的拧紧地脚螺栓，并复查垫铁组是否压紧，再查机体的水平度和主轴承孔同心度。 二、压缩机各主要零部件的装配 1.曲轴的安