供应链CPFR模型.doc

供应链ＣＰＦＲ模型摘要：随着供应链中零售商地位的提高以及信息技术的发展和广泛应用，为了降低供应链成本、提高其运行效率，协同预测、计划和补货模型（CPFR）应运而生。该模型是一个由战略与规划、供需管理、实施和分析四大部分构成的循环系统，其成功运行有赖于企业对合作伙伴的选择、目标体系的确立以及CPFR运行机制的建立等关键要素的正确把握。 　　关键词：供应链CPFR合作伙伴 　　 　　在快速变化的市场环境下，通过协同作业，企业实现了对上游供应商和下游客户在流程与信息上的整合。而CPFR（Collaborative Planning， Forecasting and Replenishment，协同预测、计划与补货）正是实现供应链协同的有效模型。 　　CPFR产生于1995年9月，美国著名连锁企业Wal-Mart和其供货商Warner-Lambert、管理信息系统供应商SAP、供应链软件商Manugistics，以及咨询公司Benchmarking Partners五家公司共同成立了零售业供应链工作小组，该小组为了解决零售业供应链问题而发展了CPFR模型。随后美国VICS(Voluntary Inter-industry Commerce standards，自愿跨行业标准)协会为了改进整个供应链的效率，提议由26个领导厂商成立CPFR分会来正式发展CPFR的相关指引，该指引在1998年正式发表。实践表明，CPFR可以改善零售商的在库标准2%～8%，并降低供应链库存水平10%～40%。根据美国VICS协会CPFR分会的定义，协同预测、计划与补货（CPFR）既是一种理念，又是一系列活动和过程，它通过合作伙伴之间共同管理业务过程和共享信息来达到提高预测准确度、减少库存、提高供应链效率和消费者满意度的目的。 　　 　　CPFR产生的动因 　　 　　降低供应链成本是CPFR产生的内在要求。根据科特?西蒙及其同事对企业的调查，近41%的制造商、50%的零售商和38%的分销商认为在未来的3～5年中，降低供应链成本将是企业最为关心的问题。供应链成本是产品在设计、生产、物流、销售等环节所发生的生产成本、库存成本、运输成本、分销成本及失销成本等的总和。由于产品的设计、生产、物流、销售是由不同的企业实体承担，这些承担不同职能的企业实体都有各自独立的经济利益、预测方法、订货政策、促销措施以及业绩评价体系等，相互之间缺乏信息沟通和作业协同，造成供应链中“牛鞭效应”的存在和供应链成本的提高。近年来出现的QR（快速反应）、ECR（有效客户反应）、VMI（供应链管理库存）、JIT（及时管理方式）、JMI（联合库存管理）等供应链管理方法，尽管从不同方面对降低供应链成本做出了贡献，但是供应链中仍然存在着需求预测误差、企业之间作业流程协同性差等问题，这些问题阻碍了供应链成本的进一步降低。CPFR通过贸易伙伴之间的信息共享、协同预测、联合计划等更广、更深度的合作，降低了需求预测误差，提高了企业作业的协同度，实现了供应链成本进一步的降低。欧洲许多实施CPFR的企业实践表明，CPFR是迄今为止所有供应链管理方法中成本节约最大的一种。 　　供应链中零售商地位的提高是CPFR产生的催化剂。21世纪，随着科学技术的飞速发展和消费者期望的提高，供应链呈现出新的特征。首先，处于供应链末端的消费者成为了供应链的核心。为了给消费者提供更好的产品和服务，处于供应链上游的制造商、供应商只有通过供应链下游与消费者密切接触的零售商，才能及时了解消费者的需求。其次，零售商的规模不断增大，出现了像沃尔玛、家乐福、麦德龙等大型连锁企业，比如沃尔玛连续三年名列全球销售额第一。零售商规模的扩大，增强了零售商的谈判能力。为此供应链也由制造商主导转变为零售商主导。在以零售商为主导的供应链中，制造商只有不断寻求新的策略和方法来提高客户服务水平，才能生存和发展。而CPFR就是一种新的供应链运行模型，它实现了制造商和零售商的协同作业，改善了供应链成员之间的关系，减小了销售预测的误差，扩大了销售，提高了客户反应能力，降低了库存水平和供应链成本，增强了供应链的竞争力。 　　信息技术的发展及其广泛应用为CPFR的产生和发展提供了可能。CPFR的关键是利用现代信息技术，通过改造和集成企业的业务流程，使供应链上的企业建立协同的业务合作伙伴关系，以提高供应链的竞争力。支持CPFR模型运行的信息技术包括可以获得适时销售信息的信息编码标准化技术、AIDC（自动识别与数据采集）技术及POS技术；实现标准化信息传输和交换的EDI（电子数据交换）技术；制造商和零售商之间实现信息共享的计算机网络通讯技术；准确地获得货物信息的RFID（Radio Frequency Identificat