公差配合与互换性.ppt

公差配合与互换性 第一章 光滑圆柱体结合的公差与配合 第一节 公差与配合的基本术语及定义 第二节 公差与配合的国家标准 第三节 公差与配合的基本公式及计算 第二章 形状和位置公差及检测 第一节 概述(形位公差的研究对象 形位公差的项目及符号) 第二节 形位公差的标注和公差带及几何意义 第三节 公差原则 第四节 形位公差的检测 第三章 表面粗糙度 第一节 表面粗糙度的评定 第二节 表面粗糙度的选择及标注 第三节 表面粗糙度的测量 第四章 光滑工件尺寸的检测 第一节 通用测量器具测量 第二节 光滑极限量规 第一章 光滑圆柱体结合的公差与配合 第一节 公差与配合的基本术语及定义 尺寸: 用特定的单位表示长度值的数值.如: 直径 长度 高度等. 基本尺寸: 由设计给定的尺寸称为基本尺寸.一般要符合标准尺寸系列,以减少订值刀具,量具, 夹具的种类. 实际尺寸: 通过测量所得的尺寸.由于存在测量误差,实际尺寸并非被测尺寸的真值如一条直线长为25?0.2,直线的尺寸为25,测量的误差在?0.2以内. 作用尺寸: 孔的作用尺寸: 在配合面的全长上,与实际孔内接的最大理想轴的尺寸. 轴的作用尺寸: 在配合面的全长上,与实际轴内接的最小理想孔的尺寸. 极限尺寸: 允许尺寸变化的两个界限值 如下图所示; 案例一 基本公式1 案例二 公差与配合国家标准 一.标准公差系列 标准公差是国际规定的用以确定公差大小的任一公差值,它有以下原则制定的. 1.公差因子(公差单位) 公差单位是计算标准公差的基本单位,是制定标准公差系列的基础,公差单位与基本尺寸之间呈一定的相关关系.对与尺寸?500MM时,公差单位I按下列公式计算: I=0.453D+0.001D D=基本尺寸分段的计算尺寸 对尺寸在500-3150MM范围时,公差单位用下列公式计算:I=0.004D+2.1 公差等级: 国家标准规定的标准公差是由公差等级系数和公差单位的乘积值来决定的. 在尺寸一定的条件下,公差等级系数是决定标准公差的唯一参数.既IT00------IT18 IT:国标公差 IT8:国标公差8级. 国家标准公差规定轴的公差等级比孔高一级. 第二章 形状与位置公差及检测 第一节概述 零件在加工的过程中由于受到各种因素的影响,零件的几何形状不可避免的产生形状误差和位置误差(简称形位误差). 形位误差对工件的影响: 产品的寿命和使用性能如具有形状误差(圆度)的轴和孔的配合,会因间隙不均匀而影响配合性能,并造成局部磨损使寿命降低.形状误差越大,零件的几何参数的精度越低.为了保证零件的互换性和使用要求,有必要对零件规定形位公差,用以限制形位误差. 形位公差研究的对象: 形位公差研究的对象是构成零件几何特征的点.线.面统称为要素.一般在研究形状公差时,涉及的对象有线和面两类要素.在研究位置公差时,涉及的对象有点.线.面三类要素. 按结构特征分类: 轮廓要素:构成零件外形为人们直接感觉到的点.线.面. 中心要素:轮廓要素对称中心所表示的点.线.面. 按存在的状态分类: 实际要素:零件上实际存在的要素,可以通过测量反映出来的要素代替. 理想要素: 它是具有几何意义的要素;是按设计要求,有图样给定的点.线.面的理想形态;它不存在任何的误差是绝对正确的几何要素.理想要素是作为评定实际要素的依据,在生产中是不可能得到的. 按所处位置分类: 被测要素: 在图样上给出了形位公差的要素,是测量的对象. 基准要素: 用来确定被测要素方向和位置的要素.基准要素在图样上都标有基准符号或代号. 按功能关系分类: 单一要素:指仅对被测要素本身给出形位公差的要素. 关联要素:既与零件基准要素有功能要求的要素. （直线度）公差等级=1，2 用于精密量具，测量仪器和精度要求极高的精密机械零件，如高精度量规、样板平尺、工具显微镜等精密测量仪器的导轨面，喷油嘴针阀体端面，油泵柱塞套端面等高精度零件。 公差等级=3 用于0级及1级宽平尺的工作面，1级样板平尺的工作面，测量仪器圆弧导轨，测量仪器测杆等。 公差等级=4 用于量具、测量仪器和高精度机床的导轨，如0级平板，测量仪器的V型导轨，高精度平面磨床的微型滚动导轨，轴承磨床床身导轨，液压阀心等