冷库企业氨制冷机房消防应急救援演.doc

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 安全管理体系文件 氨 制 冷 机 房 应　急　预　案 （第1版 ） 受控状态： 受 控 批 准 人： -- 2010-01-01发布 2010-01-01实施 --有 限 公 司 发 布 氨泄漏事故专项应急预案 1.应急事故处理原则 依靠科学，结合实际，立足现场，强化措施，反应迅速正确处置判断是否或已经发生安全事故，安全事故应急预案 3.1.2在安全的地方，尝试对危险设施进行直接操作、控制在安全的地方，继续调查和评估事故的可能发展方向，以预测事故的发展过程指导危险设施的全部或部分停止运行，并与管理人员和关键岗位的人员配合，指挥危险源现场人员撤离在事故紧急状态结束之后，安排受事故影响的正常秩序处理事故的一般原则是对人员、设备采取紧急保护措施，并在尽可能的情况下，以接近正常停工的操作步骤予以处理在大多数的事故状态下，需要采取两步措施。第一步是采取应急手段，事故，阻止事态扩大采取必要步骤保护场人员设备设施消除事故的各种隐患；第二步是事故预防与预警4.1危险源监控4.2预警行动 泄漏较轻 泄漏严重 6.1冷凝器冷凝氨管漏氨（蒸发式、淋浇式冷凝器） 6.1.1立即停止压缩机的运行。 6.1.2紧急处理组人员迅速穿戴好防化服、防毒面具或空气呼吸器。 6.1.3迅速扯上消防水带并与消火栓联接牢固，打开消火栓对冷凝器冷凝氨管漏氨部位进行喷淋隔离。 6.1.4迅速关闭漏氨那组或那个冷凝器的进气阀、出液阀、气体均压阀、混合气体放出阀。 6.1.5打开冷凝器的放油阀，使油和氨排向集油器，并通过集油器进行排液减压。 6.1.6在冷凝器冷凝氨管漏氨时，禁止停止对冷凝器的供水。 6.1.7对制冷系统的相关阀门进行调整，开启压缩机对漏氨那组冷凝器进行减压抽空。 6.1.8将发生漏氨那组冷凝器与大气接通。 6.1.9按压力容器焊接的有关规定施行焊接。 6.1.10焊接完后,按制冷管道气密性试验的有关规定, 对漏氨那组冷凝器进行压力试验。 6.1.11气密性试验合格后,进行真空度试验。 6.1.12真空度合格后,进行氨气试漏。 6.1.13全部合格后,重新恢复正常工作 6.2高压贮液桶桶体漏氨 6.2.1紧急处理组人员迅速穿戴好防化服、防毒面具或空气呼吸器。 6.2.2立即停止所有压缩机的运行，迅速开启事故排风扇进行空气流通 6.2.3迅速扯上消防水带并与消火栓联接牢固，打开消火栓对高压贮液桶漏氨部位进行喷淋隔离。 6.2.4立即关闭发生泄漏那个高压贮液桶的进液阀、液体均液阀、气体均压阀、混合气体放出阀。 6.2.5关闭未发生泄漏高压贮液桶的出液阀。 6.2.6打开低压循环贮液桶的供液阀，使发生泄漏那个高压贮液桶内的氨液排出。 6.2.7打开泄漏那个高压贮液桶的放油阀将剩余氨液和油排放到集油器内。 6.2.8开启压缩机对发生泄漏那个高压贮液桶进行抽空。 6.2.9将发生泄漏那个高压贮液桶与大气接通。 6.2.10按压力容器焊接的有关规定施行焊接。 6.2.11焊接完后,按制冷管道气密性试验的有关规定,对发生泄漏那个高压贮液桶进行压力试验。 6.2.12气密性试验合格后,进行真空度试验。 6.2.13真空度合格后,进行氨气试漏。 6.2.14全部合格后,重新恢复正常工作。 6.3中间冷却器桶体漏氨 6.3.1紧急处理组员迅速穿戴好防化服、防毒面具或空气呼吸器。 6.3.2立即关闭中冷供液阀。 6.3.3紧急停止压缩机运行，迅速开启事故排风扇进行空气流通。 6.3.4迅速扯上消防水带并与消火栓联接牢固，打开消火栓对中间冷却器漏氨部位进行喷淋隔离。 6.3.5迅速打开中冷的排液阀将中冷内的氨液排入排液桶。 6.3.6迅速打开中冷的放油阀将中冷内的剩余氨液和油排放到集油器内。 6.3.7启动机车,高压级档位将中冷抽空。 6.3.8将中冷与大气接通。 6.3.9按压力容器焊接的有关规定施行焊接。 6.3.10焊接完后,按制冷管道气密性试验的有关规定,对中冷进行压力试验。 6.3.11气密性试验合格后,进行真空度试验。 6.3.12真空度合格后,进行氨气试漏。 6.3.13全部合格后,重新恢复正常工作。 6.4低压循环贮液桶桶体漏氨 6.4.1紧急处理组人员迅速穿戴好防化服、防毒面具或空气呼吸器。 6.4.2立即关闭低压循环贮液桶的供液阀，迅速开启事故排风扇进行空气流通。 6.4.3迅速扯上消防水带并与消火栓联接牢固，打开消火栓对低压循环贮液桶漏氨部位进行喷淋隔离。 6.4.4利用运行中的氨泵，迅速将桶内的氨液排到排液桶或其它正常运行的系统中。 6.4.5调整相关阀门，利用运行中的压缩机，使低压循环贮液桶的工作压力降至压力表零以下。