凹版印刷_操作规程.doc

彩印工序 作业指导书 文件编号 FSC/ZY7.5—1601 实施日期 2012年4月1日 页 次 第1页 操作规程 开机前的准备工作 检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物并将其清除，检查通风排风装置是否完好。 领取薄膜 按工艺文件规定的材料名称和规格领取薄膜。 检查薄膜的平整度，看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况，若有上述情况，换领质量较好的薄膜。 检查薄膜是否经过电晕处理，是双向处理还是单向处理，用表面张力液测试电晕处理强度是否达到工艺文件规定的表面张力值的要求。 装版 由工段长根据生产通知单从版辊库房中领出版辊，并检查版辊有无损坏、砂眼，有无脱落露铜，若有上述情况，应停止装版，并通知相关部门进行处理。 将版辊横放在装版车上，先在轴的一端固定一只闷头，然后将轴穿过版辊，使闷头与版辊紧密吻合。 将定位螺丝锁紧，然后旋转顶位螺丝，将闷头与版辊顶紧，不能有丝毫松动，否则易发生走版现象，影响套版准确。 按照套色顺序，将版辊装进机架中央。 用手试转版辊，看其运转是否灵活。 装刮刀 刮刀选用进口或国产刀片，宽度为50-60mm，厚度0.15-0.18mm之间。 剪取一块长于版辊1.5cm的刮刀，将衬刀与刮刀重叠后置于上下夹板之间，中间用螺栓固紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称地拧紧，以消除刀片弯曲。刮墨刀伸出衬刀5-7mm，衬刀伸出刀背15-20mm。 彩印工序 作业指导书 文件编号 FSC/ZY7.5—1601 实施日期 2012年4月1日 页 次 第2页 安装油墨盘 将墨盘从印机上取下，将墨盘内残留油墨清洗干净，并用一张复合膜平铺在墨盘底部。 将墨盘平放在版辊下居中，注意墨盘不能碰到版辊。 调配油墨 调配专色时，按照工艺文件规定的配比。先称取主色，后称配色，并将配色慢慢加入到主色中，边加边搅拌均匀。 沿着桶壁慢慢加入溶剂，边加边搅拌，用3号杯测试其粘度，使其达到工艺文件规定的粘度值。 调配原色墨时，直接将溶剂沿着桶壁慢慢加入到原色墨中，边加边搅拌，用3号杯测试其粘度，使其达到工艺文件规定的粘度值。 前一天未用完的油墨，可用200目滤网过滤，过滤后按30%的比例加入到新油墨中混合使用。 上卷：将膜卷置于叉车上，将上卷轴取下并横穿过膜卷纸芯，上好闷头，旋转闷头螺丝，将膜卷纸芯顶紧，向前推进叉车，使轴两端对准旋转力臂的齿轮位置，再启动旋转力臂，让轴上的齿轮与制动器齿轮相吻合，并将轴的两端锁紧，去掉膜卷表面有质量缺陷的膜，整齐划断。 穿薄膜 将膜卷头子拉出，将膜穿过导辊和放卷部浮动辊。 穿过边位控制器。 穿过压印辊及印版之间。 穿过恒张力牵引辊进入收卷轴。 开机调试 打开油墨泵电源和气压开关，启动墨泵，使油墨装满油墨盘，并注意观察墨泵运转是否正常，墨管是否畅通，是否存在漏墨、塞墨现象。 启动主电机按钮，将速度调节旋钮调到空车位置，慢车运转，检查 彩印工序 作业指导书 文件编号 FSC/ZY7.5—1601 实施日期 2012年4月1日 页 次 第3页 各套版辊运转是否正常。 将油墨盘上升直至油墨能浸没版辊1/5处，打下刮刀，调整刮刀，让刮刀与版辊接触点切线之间的夹角成15-45℃之间。 调整刮刀压力在15-25kg 之间，以能刮净版辊油墨为宜。 启动鼓风机，再启动干燥器进行加热，并按工艺文件设定加热温度。 启动收卷装置，再启动主机离合器，将速度调整到30-40米/分钟，打下压印辊，开始印刷，并按工艺文件设定印刷压力、印刷张力以及收卷张力。 校正进料张力及边位控制器。 套色 左手点住胶辊上下点动开关，右手握住离合器手柄，以第一色为基准，进行纵向套色，对准第二色套以后，以相同方法进行第二、三、四、五、六色套色对准，然后以第一色为基准，进行第二色、第三、第四、第五、第六色进行横向套准，横向套色是用手轮微调。 手动套色对准后，即打开自动电脑对版。 自动套版仪的调节 原理：自动对版，是由电子扫描器来完成，即通过每组光电扫描头监视示波器上的脉冲信号来自动调节前一套与本身一套之间的距离，使两套之间的光电色标距离20mm不变。 操作过程：打开电源，把扫描头对准已印刷在薄膜上的色标，使其产生光电信号，根据版辊圆周大小调节旋钮，使之与版辊周长的大小匹配，再把转换开关转到第一套，寻找第一套与第二套脉冲信号，即利用第一套频幅旋钮，使扫描示波器的屏幕上面信号产生，信号共有两个，使之水平位置处于力轴上垂直位置处与轴左方，由转换波点旋钮看两个信号是否出现并重叠，若有的话，即说明第一套已经完成；再把旋钮转换到第二套，找寻第二套与第三套的信号，但由于实际的套色是第三套，所以有三个信号产生，而起作用的是后两个信号，因此要排除第一个信号，留下后两个信号，寻找的方法 彩