初级工压出工艺讲义.ppt

压出工艺讲义 （包括复合挤出） （初级工） ;一、压出初级工技能要求 二、基础知识 1、压出介绍 2、挤出机械简介 3、挤出工艺原理 4、设备不良对工艺及产品质量的影响 5、压出操作注意事项 三、压出工艺规程 四、常见问题分析;一、压出初级工技能要求; ;二、基础知识; （3） 压出工序主要生产胎面、胎侧、填充胶、垫胶，其优点是：所生产部件胶料质量较高，规格尺寸精度高，胶料密度大；更换规格方便，生产效率高，可用数种胶料制造不同断面的半成品。此外，设备占地面积小，使用方便。 （4） 压出工序主要由冷、热喂料橡胶螺杆挤出机及供热喂料的粗炼、细炼和供胶开炼机、贴胶片装置、胎面底面胶片压出压延装置、冷却装置、称量装置、定长切割装置、输送带和输送辊装置及电气控制装置等组成。 ; ① 胎面：胎面是轮胎与地面接触的部位，是轮胎的最表层，从冠部保护胎体缓冲层，帘布层免受刺伤割破和承受冲击磨损。通过花纹传递牵引力，转向力和制动力。所以要求胎面必须有良好的耐磨性能，有一定的抓着力、防侧滑性,而且要耐日光老化和耐臭氧老化，耐刺扎，减少崩花掉块等性能。幻灯片 39; ② 胎侧：从侧部保护胎体帘布层，使之免受路面高障碍物损伤，具有支撑胎体和耐屈挠作用。由于全钢子午线轮胎胎体柔软且较薄，动态下变形伸张大，若胎侧有裂口易透水，致使钢丝帘线锈断裂，所以要求胎侧有耐撕裂、耐屈挠龟裂等性能。要求有良好的耐气候老化和耐臭氧老化性能。; ③ 垫胶作用：主要散发胎冠胶与地面间的摩擦热，以及来自轮胎的弹性滞后损失转化来的热量。防止温度累积过高而造成脱空，如肩空，对轮胎的耐久性起着重要的作用。; ④填充胶： 用于和胎圈组成胎圈，位于成品胎子口部位，安装在轮辋上的部分。胎圈能承受因内压而产生的伸张力，同时还能克服轮胎在拐弯行驶中所受的横向力作用，使外胎不致脱出轮辋。因此胎圈必须有很高的强力，结构应紧密坚固，不易发生变形。 ; ⑤缓冲胶片： 介于胎面胶和帘布层之间的不带有帘线的胶片。主要作用是加强胎面与胎体间的粘合，承受和分散来自地面的冲击力和振动力，减少帘布层的损伤和承受轮胎在行驶时或突然停止时由于惯性作用而产生的剪切应力。胶料应具有良好的导热性、耐老化性，多次变形下的耐疲劳性和低的生热性，以及在高温下保持一定的物理机械性能等。;2、挤出机械简介;（1）热喂料挤出机： 螺杆长径比比较小，一般为4～6，胶料在开炼机上完成预热、塑炼，再经输送带送到挤出机喂料口。由于胶料在热炼机上停留时间的不同以及塑炼的不均匀，影响挤出质量，但产量较高。; 胶料不经热炼，直接喂入挤出机。故胶料进入机筒后，必须加热塑化，销钉即是起着加强剪切塑化作用。螺杆分为喂料、塑化、挤出三段，一般长径比比较大：12～20。功率较大，工作时生热很大，所以要求强化冷却系统。但它不需要开炼机，总的来说功率偏小，占地面积小，节省人员。而且，由于喂料的均匀，胶料温度也均匀，塑炼程度相当，故压出半成品尺寸较为稳定，质量较高。;（1） 冷喂料压出对压力的敏感性小,尽管机头压力增加或口型阻力增大,但压出速率降低不大。 （2） 由于不需要热炼工序,减少了质量影响因素,从而使压出半成品质量均匀稳定。 （3） 胶料的热历程短,所以压出温度较高也不易发生早期硫化。 （4） 长径比大,可根据生产需要对挤出机各段 温度进行设定,排胶温度容易控制。;（5）应用范围广,灵活性大。 （6）冷喂料挤出的投资和生产费用较低。 冷喂料挤出机本身的价格比热喂料高50%但它不再需要开炼机和其它附助设备,占地空间小,可节省人力及动力及动力费用.所以在压出量相同的情况下,利用冷喂料挤出机,总价格要便易得多。 冷喂料挤出机的螺杆螺纹形式较复杂,对螺杆材质要求高,螺杆磨损后修补困难。; 这种方式的特点是胶料流动性好,可顺畅的通过口型,机腔内的压力比较低,但由于胶料经过混炼,压出半成品的质密程度较高的半成品部件.一般适用于出胶量较大的部件生产中,例如载重胎的胎面多采用热喂料。 不足之处是,胶料经过反复的热炼,门尼损失大,胶料热历程长,温升高,对胶料的性能要求高.由于是完全的人工操作,胶料混炼不均一,半成品质量波动大,排胶温度不容易控制。;2.4 应用范围发展趋势;3、挤出工艺原理; 螺距有等距与不等距之分，以收敛式为理想即从螺杆后部向前螺距渐减，螺纹深度有助于压出量，通过螺杆转速变换调节压出量;3.1 螺杆各段特点;（2）塑化段： 又称相迁移段。此段从胶料熔融起至全部胶料产生流动止，