1-2区木模板安装与拆除作业指导书.doc

1、2区木模板安装与拆除作业指导书 （一）、 施工准备 1．材料、机具、工具 胶合板18厚 木枋：100×40 支架系统：满堂钢管脚手架 φ12对拉螺杆 蝴蝶形卡 Φ48×3.5钢管 机具：圆盘锯 工具：卷尺、钉锤、扳手、水平尺、电钻 2．作业条件 模板设计：按施工方案中模板的基本要求确定各砼构件的模板设计。 模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 墙、柱钢筋绑扎完毕，有现场焊接的经取样合格，水电管及预埋件已安装，绑扎好钢筋保护层垫块，绑好墙体钢筋模板顶撑，并办完隐蔽验收手续。 由工长根据模板方案、图纸要求和作业指导书及施工规范，向班组进行安全、技术交底。 施工缝凿毛，清理完毕，经质保部检查合格。 （二）、操作工艺 1．柱模板安装 按图纸要求，根据柱高及截面尺寸，将模板配成柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）。 按放线位置粘好止水条、钉好压脚板再安柱模板，背面钉竖向长木方，间距不大于250mm，侧模用线锤吊线调直四个角方正，用铁钉钉牢。 柱子加固材料必须有质量合格证，木方必须使用项目上采购的4m×40mm×100mm规格木方，柱底部每侧需加设2根2m木方做加强，防止涨模。 柱模板外竖向内龙骨采用木方（40×100mm），水平向外龙骨采用双钢管。整体式高强M12对拉螺杆贯穿塑料套管＋套着螺杆的双螺母紧压双钢管上的蝴蝶扣件。模板间的塑料套管与墙同厚起内撑模板作用。 柱模板支设参数 柱截面（b×h）（㎜） 钢管箍间距（㎜） 木枋竖楞数（b×h） 螺栓根数（b×h）M14 大于1000×1000 500 5×5 4×4 等于1000×1000 4×4 4×4 小于1000×1000 4×4 3×3 *上表中对拉螺栓根数包括了柱箍的螺栓个数。施工中加固模板的用材不得低于上表中最低用料标准。 柱箍的对拉螺杆不能紧贴木方，防止被木方压弯影响其力学性能。 在柱角侧板上均加斜支撑（或横向支撑），支撑在脚手架上。 校正模板：调整横向支撑及拧紧对拉螺杆螺帽。 对拉螺杆采用双螺帽。 柱模板下侧留清扫口。 2．梁模板安装 在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁板跨度大于及等于4m时，跨中梁起拱，起拱高度为梁跨度的千分之三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑、对拉螺杆等。梁侧模板制作高度为梁高减去及楼板压旁模板厚度。 当梁头处留垃圾清扫口，有后浇带，施工缝处的梁底也要留垃圾清扫口，以便于漏浆砼等。 梁高大于700mm的，梁侧模留一侧暂不安装，待梁钢筋绑扎完毕、清理干净后再封闭侧模。 3．墙体模板 按放线位置钉好压脚板，然后进行模板拼装。 有门窗洞口的墙体，要先安好一侧模板，弹好门窗洞口位置线，安装另一侧模板前，应清扫墙内杂物。 模板背木方间距为250mm。 根据模板设计要求安装墙模对拉螺杆，横竖向间距450mm。 墙模板内、外侧同时安装钢管斜撑。 有防水要求的对拉螺杆采用止水螺杆。 模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺杆、拉杆是否牢固，模板拼缝是否牢固。 4．楼板模板安装 定位拉线。 调节钢管大龙骨的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 板底木方小龙骨间距250mm。 拼装木模板，保证拼缝紧密、材料节约。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板为压旁，角位模板应拉通线钉牢固。 模板跨度超过4m时，应起拱3‰。 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 5．模板拆除 梁、墙、柱侧模 在砼能够保证其表面强度及棱角不因拆除而受损后，方可拆除，一般为30h左右。 板底模 跨度小于等于4米的楼板在上一层楼面砼完工6天左右，试块强度超过75%时方可拆除。跨大于4米的模板在上一层楼面砼施工完工后试块强度达到100%时方可拆除。 梁底模 在上层砼浇筑后砼强度达到100%时，方可拆除 如模板与混凝土粘结较紧，可用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸，必须严格监管拆模作业，保证模板的完整率，最大限度的提高模板周转率。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定的地点集中堆放，并做到及时清理干净、维修和涂刷好脱模剂，以备待用。新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用。 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的棍凝土立方体 抗压强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂构件 - ≥100 （三）、质量标准 保证项目 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，