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第四章 液压机 概述 液压机是应用最广的材料成型设备之一，应用于板材、管材成形，自由锻、模锻、挤压、塑料压制等成形工艺； 液压机没有固定行程，不会因板材厚度超差而过载，全行程压力保持恒定。液压机速度慢、效率低，适用于小批量生产，尤其是大型厚板冲压件。 一、液压机的组成及工作原理 下图是液压机基本工作原理图，液压机是根据帕斯卡原理制成的，它利用液体压力来传递能量，以实现各种压力加工工艺要求。 工作原理：两个充满工作液体的具有柱塞或活塞的容腔由管道相连接。当小柱塞上作用的力F1为时，根据帕斯卡原理：在密闭的容器中，液体压力在各个方向上是相等的，则压力将传递到容腔的每一点。因此，在大柱塞2上将产生向上的作用力F2，迫使制件3变形，且F2=F1(A2/A1),其中A1、A2分别为小柱塞1和大柱塞2的工作面积。  液压原理----液压千斤顶介绍 1.液压千斤顶结构 手动油泵(能源)和单作用柱塞缸(执行机构)组成 油压千斤顶工作原理图 2. 动作过程 ① 吸油,向上提手柄,油泵小柱塞下体积增大,压力下将,形成真空,单向阀3开启,阀4关闭完成吸油; ② 对外做功,下压手柄,液体几乎不可压缩,压力增大,单向阀4开启,油液压入大柱塞缸,将重物提升一段距离,实现对外做功. ③ 如此往复将重物提高,工作完毕,打开放油阀,将油排回油箱. 二、普通液压机的工作循环 1、空程向下（充夜行程） 2、工作行程 3、保压 4、回程 5、停止 6、顶出缸顶出 7、顶出缸回程 通用液压机液压系统特点 1、系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和利用上滑块自重加速、充液阀补油的快速运动回路，功率利用合理。 2、采用背压阀及液控单向阀控制上液压缸下腔的回油压力，既满足了主机对力和速度的要求，又节省了能量。 3、采用单向阀 保压，液动阀、顺序阀和带卸载阀芯的液控单向阀组成的泄压回路，减少了由保压到回程的液压冲击。 三、液压机的特点与应用 优点 1、基于液压传动的原理，执行元件（缸及柱塞或活塞）结构简单，结构上易于实现很大的工作压力、较大的工作空间和较长的工作行程，因此适应性强，便于压制大型或较长较高的制件 2、在行程的任何位置均可产生压力机额定的最大压力 3、可以用简单的方法（各种阀）在一个工作循环中调压或限压，不易超载，模具容易得到保护 4、滑块的总行程可以在一定范围内任意改变，滑块行程的下转换点可以根据压力或行程位置来控制和改变 5、滑块速度可以在一定范围内进行调节，从而可以适应各种工艺对滑块速度的不同要求 6、工作平稳，撞击、振动和噪声较小，对工人健康、厂房基础、周围环境及设备本身都有很大好处 缺点： 1、对液压元件精度要求高，结构复杂 2、调整和维修比较困难 3、高压油易泄漏，既污染环境又费油 4、有压力损失，效率较低 5、运动速度慢，生产率低 四、液压机的分类 1.按用途分：金属成型、折弯、拉伸、冲裁、粉末（金属，非金属）成型、压装、挤压等 2.按动作方式：上压式、下压式、双动式以及特种液压机 3.按机身结构：柱式液压机（四柱、单柱）、整体框架式液压机 4.按传动形式：泵直接传动、泵-蓄能器传动 5.按操纵方式：手动、半自动、全自动 最常用的是上压式泵直接传动半自动和手动的柱式或框架式液压机 五、液压机的主要参数 基本参数是液压机的基本技术数据，是根据液压机的用途及结构类型来确定的，它反映了液压机的工作能力及特点，也基本上确定了液压机的轮廓尺寸及本体总质量 1．公称压力（公称吨位） 公称压力是指液压机名义上能产生的最大力量，在数值上等于工作液体压力和工作柱塞总工作面积的乘积。它反映了液压机的主要工作能力 2．最大净空距（开口高度）H 最大净空距H是指活动横梁停止在上限位置时，从工作台上表面到活动横梁下表面的距离，见下页图 3．最大行程S最大行程S指活动横梁能够移动的最大距离。 4．工作台尺寸（长×宽）工作台尺寸指工作台面上可以利用的有效尺寸，如上图中的B与T。5．回程力回程力由活塞缸下腔工作面积或单独设置的回程缸来实现。 6．活动横梁运动速度（滑块速度）可分为工作行程速度、空行程速度及回程速度。工作行程速度由工艺要求来确定。空行程速度及回程速度可以高一些，以提高生产率。 7．允许最大偏心距允许最大偏心距是指工件变形阻力接近公称压力时，所能允许的最大偏心值。 8．顶出器公称压力及行程有些液压机下横梁装有顶出器。其压力和行程可按工艺要求确定。 六、液压机的选用 选用依据：1、确保工艺参数满足工艺要求 2、结合使用条件、投资情况及制造厂情况 选购液压机考虑成问题 1、机身形式：刚度、强度、运动精度；单臂式最差，框架式最