120万吨钢渣微粉可研.doc

济钢集团鲍德炉料公司年产120万吨钢渣微粉生产线 PAGE 32 第一章 总 论 1.1 工程名称 济钢集团鲍德炉料公司年产120万吨钢渣微粉生产线 1.2 编制单位 山东省建筑材料工业设计研究院。 1.3 工程背景 济钢集团多年来以科学技术为先导，发挥各方面的优势，在转炉钢渣的综合开发利用方面取得了显著的成绩。钢渣处理基本达到了零排放，实现了炼钢固体废弃物的绿色循环，不仅为企业创造了很大的经济效益，而且为我国钢渣的综合处理及利用提供了宝贵的经验。随着济南市城市建设的发展，济钢集团鲍德炉料公司现有钢渣处理厂（沙沟厂）面临拆迁，新建120万吨钢渣处理生产线（钓鱼台厂）冷渣部分已经建成具备生产条件，但同样面临搬迁问题，热焖车间已停止建设，只能够在短时期内临时生产。集团公司每年120万吨的钢渣急需寻找可靠的技术途径建设新的生产设施进行处理，一方面把具备较高经济价值的铁选出来，同时把选铁后的钢渣加工成钢渣微粉应用于建材及建筑业，实现资源的综合利用，在大力倡导循环经济，建设节约型社会的今天，该项目的建设是非常必要和迫切的。 一、济钢集团钢渣处理的经历及现状 1、考察论证阶段：先后到鞍钢总公司钢渣处理厂、上海宝钢钢渣处理厂、首钢钢渣处理厂、安阳钢铁公司钢渣处理厂、上钢五厂、太原钢铁厂、山东水泥厂，山东省建筑材料工业设计研究院等单位进行考察、学习；同冶金部建筑研究总院进行技术合作；向北京科技大学进行技术咨询，在取得大量信息和技术资料的基础上，根据本公司实际情况和发展需要，进行了钢渣综合处理和利用方面的论证及研究开发工作。 2、 生产线的建设 （1）、钢渣处理生产线的建设：钢渣处理生产线是在原有落后的生产方式基础上，经不断完善生产工艺参数及借鉴其它单位的先进经验和综合利用技术而逐步扩建完成的。 设计年处理钢渣量30万吨的生产线于1994年7月建设投产，并一次试车成功；经逐步改造现已达到了年处理钢渣60万吨的生产能力。 （2）、钢渣粉湿式球磨磁选生产线的建设 10万吨/年钢渣粉湿式球磨磁选生产线是在原处理钢渣粉3万吨/年生产线的工艺技术基础上，经不断完善工艺流程、改进技术参数扩建而成的。 3万吨/年钢渣粉湿式球磨磁选生产线建成投产于1990年11月； 2002年5月完成了年处理钢渣粉10万吨湿式球磨磁选生产线的建设。 （3）2005年下半年完成了年处理120万吨冷渣生产线的建设。该工程由山东省建筑材料工业设计研究院设计，为最大限度提高金属回收率，扩大钢渣综合利用的深度，根据钢渣的物理化学性能，该生产线在工艺设计中通过优选工艺参数，采用了二段破碎，多级筛分、多段磁选的工艺流程，根据对渣钢的质量要求，对钢渣的利用要求，所设置的破碎、筛分、磁选作业可对产品的粒度和质量随时调节，达到所要求产品性能指标。 2005年12月始开始建设热焖渣生产线，因为种种原因，工程停止建设，无法投入使用。 3、现场应用 钢渣处理生产线自1994年投产以来，所产渣钢广泛用于济南钢铁集团总公司第一炼钢厂、第二炼钢厂、第二炼铁厂、石横钢厂；钢渣粉广泛用于济南钢铁集团总公司第一烧结厂作烧结物料和水泥厂原料。 钢渣粉湿式球磨磁选生产线自1990年投产以来，所产铁精粉用于烧结，尾矿用于生产建筑砌块等。 为了适应新形势下济钢集团发展循环经济和清洁生产的需要，同时为适应对液态渣水淬处理的新工艺要求，使得钢渣的处理形成一个完整的处理链条，也为了最大限度的回收钢渣中的铁质和发挥钢渣微粉在建材工业中的应用，发挥最大的经济效益，特提出年产120万吨钢渣微粉生产线项目。 1.4 拟建年产120万吨钢渣微粉生产线的概况 本项目利用济钢集团生产的粒状钢渣，通过烘干，磁选，予粉磨，细磨等工艺过程，既可以将钢渣中的铁质选出，又可以制备出钢渣微粉（比表面积～400m2/kg），用作水泥混合材和新型混凝土掺料。钢渣作为水泥混合材早已列入国家标准，钢渣微粉作为混凝土掺料正由企业标准向国标过渡。因此，其应用领域将会比较广泛。 同时，工业废渣的利用是国家产业政策支持和扶助的项目，按照已颁布的国家政策，本生产线享受免增值税，免征五年所得税的优惠（财政部、国家税务总局财税字（94）001号文，财税字（1999）20号文）。因此，本项目属环保型企业，其社会效益明显。 钢渣的特点是硬度高，含有较高的铁相物质和一定比例的不可破磨物（废钢）。长期以来，钢渣利用的困难在于很难用传统的设备进行粉磨。本项目的技术特点之一是借鉴建材工业的成熟技术及装备比较方便地解决了钢渣的烘干及粉磨工艺技术和装备。 本项目的特点之二是以较低的电耗将钢渣粉磨至微粉。通过调整和控制两级粉磨的参数，达到最终产品的细度。一般控制比表面积～400m2/kg，最高可达450m2/kg，综合电耗70～80kwh/t。 在钢渣进入生