16m跨后张法预应力空心板桥施工方案.docx

16m跨预应力砼空心板梁3.1.1钻孔平台施工根据各墩结构尺寸，拟设5m（顺桥向）×10m（横桥向）钻孔平台（顶面尺寸）。平台用粘土和砂砾石填筑，用自卸车运输至墩位，用推土机摊铺，压路机碾压，平台顶面应高出枯水位0.5~1.0m 。3.1.2桩基测量放样筑岛完成，由我部成立的专门测量小组，采用日本PCS215全站仪，通过复核并确认的导线点和进场时布设的施工控制点（由监理工程师确认的），用坐标法对各桩位进行施工测量放样。为保证测量的准确性和精度，实行三级检测制，即由施测人员复测，技术负责人和现场主管技术员抽测，测量监理工程师检测验收，做到层层把关，以便测量成果满足或超过设计及《规范》要求。3.1.3桩基钻孔施工（见《钻孔施工方案图》）钻孔作业主要包括钻机定位、钻径、清孔、验孔过程：特大桥和大桥共516根桩基，均采用冲击钻机24h不间断施工成孔的方法施工。钻机用型16套。由靠近朱雀预制场的大桥开始施工，计划用8个月完成桩基施工。3.1.3.1施工前准备工作施工前首先进行“三通一平”。施工电源由自备400KVA发电机接至施工现场，在桥位边沿桥段埋设水泥电杆，根据施工需要设置若干个配电柜。平整施工场地并压实。施工场地平整好后，在征地线内用砖砌围墙或铁丝网把施工场地围起来，进行封闭式文明施工。3.1.3.2桩基测设放样放样测量时，用全站仪的坐标放样功能放样，先放出墩中心位置，再置仪于各墩中心位置转90°，量距d放出桩位。再在桩位以外适当距离处钉以木桩，设置纵横两向的定位桩施工时拉线确定桩位。3.1.3.3基桩施工根据基桩桩径、地质资料及现场考察，拟采用我公司自行研制加工的钻机进行冲孔施工。3.1.3.4钢护筒制作钻孔采用钢护筒，根据设计桩径φ120cm、φ130cm、φ140cm、φ150cm、φ260cm的要求，钢护筒内径分别为φ180cm和φ160cm，用壁厚δ=8mm的Q235-A钢板加工成两半圆拼装护筒，以便于拆除循环使用。全部护筒均为挖埋式护筒。为了增加护筒刚度，防止变形，在护筒中部外侧焊一条加劲肋。钢护筒加工质量标准：内径允许偏差椭圆度（两垂直方向内径差）允许值连接孔位允许偏位±15mm±10mm±3mm3.1.3.5钢护筒埋设钢护筒采用挖埋式。通过护筒的埋设，能有效的固定桩位，并作钻孔导向，同时保护孔口土层不坍塌，能有效的保持孔内外的水头高度。埋设钢护筒注意事项：①护筒平面位置应埋设准确，偏差不宜大于5cm；护筒倾斜度不大于1%；②护筒顶面应高出地面30cm，以防杂物、地面水落入或流入孔内；③护筒四周应夯填密实的粘土，护筒底应放在平整密实稳固的粘土上。在粘土中挖埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大80~100cm的圆坑。坑底应整平。然后通过定位桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底。再把护筒吊放进坑内，移动护筒，使护筒中心与钻孔中心重合。并用水平尺或吊锤球检查，使护筒竖直。最后在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，分层夯实，达到最佳密实度。夯填施工时要注意防止护筒偏斜。3.1.3.6泥浆循环系统①泥浆循环系统布置见平面布置图。②泥浆配制采用粘土造浆，要注意以下几点：a．购置优质粘土；b．先用水将粘土湿润发软；c．调节PH值；d．泥浆净化；e．在遇到极不稳定地质钻进，必要时应配制PHP溶液。灌注桩泥浆性能指标钻孔方法地质情况相对密度粘度pa·s静切力pa含砂率%胶体率%失水率ml/30min碱度PH反循环回转钻粘土1.02-1.0616-201-2.5495208-10砂土1.06-1.1019-281-2.5495208-10砂砾1.10-1.220-331-2.5495208-10粘土层是良好的造浆层，因此在该层中钻进过程中要密切注意泥浆性能指标的变化，使之控制在规定以内。施工时应每8h检测一次泥浆的各项性能指标，并做好记录，如指标达不到规定要求，即必须及时采取措施予以满足，同时应注意好泥浆的净化工作。泥浆池应采用砖及砼砌成，其容积为钻孔容积的2倍，泥浆池要求不能发生渗漏，泥浆沟横截面积要大，并用粘土夯实，其尺寸（宽×高=50×40cm）。泥浆池的闭通阀要求做好，使之能开关自如，能满足施工时的需要。制浆前，应先把粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。本引桥工程泥浆采用拌和机进行拌料。搅拌时，先将定量的清水加入搅拌鼓，然后慢慢加进与水量相应的粘土，并开动搅拌机。3.1.3.7安装钻机钢护筒埋设完成后进行墩位处场地平整、碾压夯实，然后安装钻机。安装过程中用全站仪测量定位，要求钻头中心对准钢护筒中心，钢护筒中心要求与基桩设计中心一致。3.1.3.8钻孔主要工序及注意事项①冲击钻头造孔时，钻头须不断沿一个方向旋转，方能均匀钻圆孔。钻头的旋转，主要靠悬挂钻头的钢丝绳各股钢丝束的扭转所产生的扭转力。当钻头冲