压缩成型工艺压注成型工艺挤出成型工艺吹塑成型工艺注射成型工艺.PPT

冷却系统设计原则 A.冷却水道应尽量多且截面积大 B.冷却水道至型腔表面距离应尽量相等 C.浇口处加强冷却 D.冷却水到出、入口温度差应尽量低 * * 首先，在导柱8和导套9的作用下合模，此时动模板2上的型腔与型芯7组成封闭的型腔，然后注射机提供锁模力将模具锁紧，这时塑料熔体从注射机喷嘴中射出，经过主流道、分流道、浇口进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压、补缩、冷却定型后开模。 开模时，注射机带动动模后退，动模与定模在分型面处分开，塑件包在型芯7上与动模一起后退，拉料杆15将主浇道凝料从浇口套6中拉出。 动模一直后退到与注射机顶杆相遇时，在注射机顶杆的作用下，使推杆18和拉料杆15分别将塑件及浇注系统的凝料推出。这时，塑件和浇注系统凝料一起从模具中落下，至此完成一个注射过程。 合模时，推出机构靠复位杆19复位，从而准备下一次注射。 开模时，活动板13与定模板14在弹簧2的作用下，沿A-A分型，主流道的凝料从浇口套中拉出，当动模移动至限位钉3与定距拉板1接触时，沿B-B面分型，点浇口与塑件分离，塑件与型芯一起后退，一直后退到与注射机的顶杆接触，在注射机顶杆的作用下，推件板5在推杆11的推动下，推出塑件。 作用：固定型芯和组成模腔。 未画出 作用：形成浇注系统的主流道。 作用：4根复位杆，合模时，带动推出系统后移，使推出系统恢复到原始位置。 例子：XS—ZY—60 XS:表示塑料成型机械； Z：表示注射成型 Y：表示螺杆，无Y表示柱塞 60：表示最大理论注射量为60cm3 例子：XS—ZY—60 XS:表示塑料成型机械； Z：表示注射成型 Y：表示螺杆，无Y表示柱塞 60：表示最大理论注射量为60cm3 XS—ZY—125注射机 螺杆（柱塞）直径：42mm 注射压力:119MPA 锁模力：900KN 模板最大行程：300mm 最大模具厚度：300mm 最小模具厚度：200mm 锁模方式：液压—机械 喷嘴球径：SR12 喷嘴孔径：4mm n:型腔数量； m:单个塑件所用的塑料量；cm3 m1:浇注系统凝料所用的塑料量； cm3 K:注射机最大注射量的利用系数；取0.8 mp:注射机的理论注射量， cm3 1.6 Fp:注射机的公称锁模力；N P:塑料熔体对型腔的压力;Mpa,一般是注射压力0.2～0.4倍 ；一般取20~40Mpa。 n:型腔数量； A：单个塑件在模具分型面上的投影面积； A1：浇注系统在模具分型上的投影面积； Fz:熔融塑料在分型面上的胀开力，N 1.35 模具闭合高度的校核： 分型面选择原则 1、必须选择塑件断面轮廓最大的地 方作为分型面。 基 本原 则 保证塑件从型腔脱出呀！ 哪个合理？ 应保证双联塑料齿轮的同轴度的要求。 分型面最好不要设在塑件光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处，以免产生飞边哟！ 尽量使填充型腔的塑料熔体料流的末端在分型面上，这样有利于排气。 当塑件有侧抽芯时，应尽量放在动模部分。 主浇道 分浇道 浇口 冷料穴 2.有利于排气和补缩。 3.避免塑件变形。 4.避免产生熔接痕。 5.避免冲击细长型芯。 1.应使填充型腔的流程最短。 浇口 位置选择 原则 ABS 推 出 设 计 原 则 塑件滞留动模 塑件不变形或损坏 保证塑件良好外观 正确复位、动作可靠 推杆推出机构 应用最广泛。 推杆截面以圆形最为常用。 推管推出机构 适用于中心有空的圆形的塑件。 1—推管 2—型芯 3—复位杆 推件板推出机构 适用范围：薄壁容器、壳体零件。 特点：推出力大且均匀、无推出痕迹； 著名的模架公司…. / http://www.futaba.co.jp/ / 如何确定模架尺寸？ 重庆机电职业技术学院 重庆机电职业技术学院 “塑料”=合成树脂+添加剂 什么是塑料？ 聚合物的分子结构 若聚合物是由一根根的分子链组成，则为线型聚合物； 如果主链上有一些或长或短的小支链，则为带支链的线型聚合物； 若在大分子的链之间还有一些短链把它们相互交联起来，称为体型聚合物。 热塑性塑料 热塑性塑料在不同状态下的物理、工艺性能 状 态 玻 璃 态 高 弹 态 粘 流 态 温度 θg以下 θg～θf θf～θd 分子状态 分子纠缠为无规则线团或卷曲状 分子链展开，链段运动 高分子链运动，彼此滑移 物理状态 坚硬的固态 高弹态固态，橡胶状 塑性状态或高粘滞状态 加工可能性 可作为结构材料进行车、铣、刨、锉、锯、钻等机械加工 弯曲、吹塑、压延、冲压等，成型后会产生较大的内应力 可注射、挤出、压缩、压注等，成型后应力小 分类1