2010粉末冶金专用测量工具目录.doc

台湾玛芝哈克 粉末冶金结构件和含油轴承量测的设备 http:// 在生产设备昂贵和原物料上涨趋势下，使得生产成本往上增加。 产品的同构型太高，造成同业间的价格竞争，也使得产品所获得的利润降低。 基于以上两个因素，促使产业界必需正视产品在生产过程中的量测的问题。但反观目前产业界，在生产过程中往往忽视量测的每一步骤，而造成不良率的增加。 为了让粉末冶金的生产厂家，在生产过程中，对生胚、烧结密度的测量皆能符合国际标准，提升自己产品的品质、降低不良率、节省生产成本、增加机器的运转效率，本公司特别针对各国标准规范和现场的需求，供应以下产品。 一、为何要量测【金属粉体流动度】？ 1、粉末流动度的量测方式和粉末于充填模穴之流动之特性相似，它影响生产速率和压 缩零件的均一性。 2、当内部颗粒摩擦增加时，其流动度将降低。 3、粉末的湿度和水分含量将影响流动度。 4、微细粉末、潮湿的粉末不可量测。 二、为何要量测【金属粉体外观密度】？ 粉末外观密度又称为视密度，是将粉末填入已知体积后所得之密度。 外观密度的测定是相似于当零件制造时，粉末填充到固定容积的模穴中之粉末重量。此粉末的质量的认定程度是介于测量结果和每次个别应用变化之间。 粉末外观密度测试提供粉末物理特性评定的准则。 粉末外观密度高表示粉末颗粒间摩擦力小、流动性好。使得成形时粉末容易迅速流 入模具的模穴中，而使成形之生胚密度也较高。 5、可计算粉末之充填量、深度以及胚体尺寸之关系： 填粉的深度H1、生胚胚体之高度H2、ρg生胚密度、ρa粉末之视密度。 公式为：(H1/H2)=( ρg/ρa) 金属粉末外观密度和流动度测定参考表 特 性 粉末种类 外观密度 g/cm3 流动度 S/50g 流动度平均 重复性rS 流动度平均 再现性RS 球状的青铜粉 5.04 12 0.1 0.8 铁粉﹟1 2.46 31 0.7 2.5 铁粉﹟2 3.03 26 1.0 2.1 铁粉含润滑油 3.18 26 1.3 2.2 青铜粉含润滑油 3.31 31 1.7 2.6 黄铜含润滑油 3.61 42 4.1 8.7 A：日本藏持株式会社 根据ASTM B213、JISZ 2502、GB/T 1482、ISO4490为标准。 漏斗角度：60° 漏斗小孔：φ2.5、5mm (金属粉末外观密度) φ2.63mm (金属粉体流动度) B：北京金属粉末研究所 采用ISO 4490-1978 标准漏斗法(霍尔流速计)测定金属粉末的流动性 漏斗角度：60° 漏斗小孔：φ2.5± 0.08mm φ5± 0.08mm 三、为何现场要使用快速比重计GP-300E？ 对粉末冶金的结构性零件而言，生胚之尺寸及密度与烧结后之尺寸及密度两者差异不大，也就是收缩率很小。 混合之材料中有润滑剂及合金用的石墨粉等。使得成形胚体中与外部接触的孔隙或多或少被润滑剂和石墨粉所填满。造成成形胚体的吸水性比烧结后的的吸水性还小。 在试模和生产中的密度再确认，现场技术人员可借着快速量测生胚密度的值来调整粉末于模具内之填充量是否充足。减少停机时间增加机器的稼动率。 目的：为了缩短停机的时间，需要快速的完成密度测量。 原理：根据ASTM、JIS、GB/T、ISO标准。采用阿基米得原理浮力法，水中置换法，准确、直读读出比重值。 规格：称重范围：300g 比重精度：0.001g/cm3 测试时间：5秒 具有RS-232C计算机接口，可轻易的连接PC和打印机。 采用大水槽一体成型设计(固体测试的最大尺寸D100×W70×H25mm)，降低吊栏 线的浮力所造成的误差。 四、实验室专用体密度测试设备： 根据ASTM B311、B328、 MPIF 42、MPIF 57与JIS Z2501、Z2505、Z2506和GB/T 5163、5164、5165之标准检测方法所生产。 A、自动化真空抽取机 MHV-2 在防水处理的作业中，针对规范中的真空抽取油浸法，我们研发了一款全自动的真空抽取机MHV-2 (L415Xw340xH430mm)。 功能： 1、可依据不同的规范，设定不同的油浸温度、抽真空时间。 2、测量简单、快速，数据准确，可节省不少的人力成本与时 间成本。 B、体密度天平MH-300P/MH-600P 功能1：可直接读取粉末冶金产品的体密度与烧结含油合金之 有效孔隙率、湿密度、体积. 功能2：可直接读取含油率程序 规格： 型号 MH–300P MH-600P 秤重范围 0.005g?300g 0.01~600g 平均重量： 0.001g 密度解析： 0.001 g/cm3 测量时间： 约10秒 设