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宜宾职业技术学院教案??????? 授课班级 授课时间 授课地点 教学目标: 掌握线切割机床程序编制工艺准备的内容及基本方法。 掌握3B、4B、ISO指令编程 职业技能教学点： 线切割加工工艺的特点、取件位置及切割路线 3B、4B、ISO指令编程 教学设计： 教学手段： 讲解、举例、启发式、多媒体教学 教 学 过 程 教 学 内 容 与 板 书 备注 第六章 数控电火花线切割机床的程序编制 第一节 编程前的工艺准备 一、数控电火花线切割机床的简介 机床的基本组成 数控电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源、和控制系统（控制柜）等五大部分组成（如图） 宜宾职业技术学院教案??????? 工作台 又称切割台，由工作台面、中拖板和下拖板组成。 （如下图） 图1 走丝机构 走丝机构主要由贮丝筒、走丝电动机、丝架和导轮 等组成。 图2 自动张紧式线切割走丝机构 供液系统 供液系统是为机床的切割加工提供足够、合适的工作液。工作液的种类很多，有煤油、乳化液、去离子水、蒸馏水、洗涤液、酒精等。 宜宾职业技术学院教案??????? 图3快走丝线切割机床工作液循环系统 脉冲电源 图4 控制系统 工作过程 宜宾职业技术学院教案??????? 主要技术指标 1.工作台尺寸 2.最大加工厚度 3.X、Y轴行程 4.最大切割锥度 5.定位精度 6.最大加工电流 7.最大加工速度 8.电极丝直径范围 9.电极丝运行速度 机床坐标系 与其他数控机床一致，数控线切割机床坐标系符合国家标准： 刀具（钼丝）相对于静止的工件运动； 采用右手笛卡儿直角坐标系。 二、数控线切割中的工艺处理 数控电火花线切割加工，一般是作为工件加工中的最后工序。要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求，应合理控制线切割加工时的各种工艺参数（电参数、切割速度、工件装夹等），同时应安排好零件的工艺路线及线切割加工前的准备加工。有关线切割加工工艺准备和工艺过程，如图所示 图5 宜宾职业技术学院教案??????? 1、偏移量的确定 ２、取件位置、切割路线及起点的选择 1）取件位置的选择 在切割热处理性能较差的材料时，工件应取自坯件的里侧，减少工件变形。 2）切割路线及起点的选择 在加工中，工件内部残余应力的相对平衡受到破坏后，会引起工件变形，所以在选择切割路线时，须注意以下方面。 （1）应将工件与其夹持部分分割的部分安排在切割路线的末端 （2）切割路线应从坯件预制的穿丝孔开始，由外向内顺序切割 （3）两次切割法 切割孔类零件，为减少变形，采用两次切割， （4）在一块毛坯上要切出两个以上零件时，不应连续一次切割出来，而应从该毛坯的不同预制穿丝孔开始加工，。 （5）加工的路线，距离端面（侧面）应大于5mm。 3）电极丝初始位置的确定 线切割加工前，应将电极丝调整到切割的起始位置上，可通过对穿丝孔来实现。穿丝孔位置的确定，有如下原则： （1）当切割凸模需要设置穿丝孔时，其位置可选在加工轨迹的拐角附近，以简化编程。 （2）切割凹模等零件的内表面时，将穿丝孔设置在工件对称中心上，对编程计算和电极丝定位都较方便。但切入行程较长，不适合大型工件，此时应将穿丝孔设置在靠近加工轨迹边角处或选在已知坐标点上。 宜宾职业技术学院教案??????? （3）在一块毛坯上要切出两个以上零件或在加工大型工件时，应沿加工轨迹设置多个穿丝孔，以便发生断丝时能就近重新穿丝，切入断丝点。 ３、编程尺寸计算 线切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离，编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形之间的垂直距离△R（间隙补偿距离），并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段，求出各线段的交点坐标后，逐步进行编程。具体步骤如下：（1）根据工件的装夹情况和切割方向，确定加工坐标系。为简化计算，应尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。（2）按选定的电极丝半径r，放电间隙δ和凸、凹模的单面配合间隙Z∕2，则加工凹模的补偿距离△R1＝r＋δ，加工凸模的补偿距离△R2＝r＋δ－Z∕2，（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。 a) 凹模b) 凸模电极丝中心轨迹 宜宾职业技术学院教案??????? 手工编程指令 数控电火花线切割机床所用的程序格式有3B、4B、ISO等。近年来所生产的数控电火花线切割机床使用的是计算机数控系统，采用ISO格式；而早期的机床常采用3B、4B格式。 （一）3B格式程序编制 3B程序格式是我国电火花切割机床的一种常用编程格式，见表，各符