3400板材矫直机报价.doc

3400不锈钢板材矫正机报价 1 设计原始工艺参数 结构形式：辊式冷矫正机 矫直板厚：5～40mm 矫直板宽：～3400mm 矫直钢种：低合金高强度结构钢、造船板、容器板、模具钢板、高强度工程机械用钢板等热处理的品种板 矫直钢板的屈服强度： h=60mm时，σs≤650Mpa σb≤720Mpa 矫直钢板速度：5～11m/min 2 设备主要技术参数 结构形式：24 辊板材矫正机 矫正辊直径：￠270mm 矫正辊节距：300 mm 矫正辊有效长度：3600 mm 矫正辊个数：13个 矫正辊最大开口度：280mm 过渡辊直径：￠290mm 过渡辊节距：300 mm 过渡辊有效长度：3200mm 过渡辊数量：11个 支承辊直径：￠290mm 支承辊节距：300 mm 支承辊有效长度：400mm 支承辊排数：上下各4排 支承辊个数：52个 工作辊、、过渡辊材质：9Cr2Mo 支承辊材质：42CrMo 3 电机型号：Z4-450-22 400KW 400r/min 440V 2台 4 结构特点 二十四辊板材矫直机具有矫直功能多，性能可靠，矫直效果良好，并且能够满足可逆矫直的特点。二十四辊板材矫直机主要组成由机架、辊子装置、换辊装置、活动梁机构、压下装置、传动装置、润滑系统等。 机架采用铸焊箱形闭式框架结构，上下横梁与左右机架采用键定位、螺栓连接，受力刚性好。 辊子装置分上下两部分，由工作辊、过渡辊和支承辊组成。工作辊上六下七，工作辊和过渡辊、过渡辊和支承辊分别交叉布置，过渡辊上五下六，每个过渡辊由四排支承辊支承。上下支承辊和过渡辊均可通过独立的斜铁调整装置实现对辊缝间的微调，辊子采用调心滚子轴承。整机润滑采用集中干油润滑。 换辊装置由固定轨道、传动装置、链轮和链条组成。用于辊子装置换辊时将整个辊系从矫直机拉出和推入。 活动梁机构由上箱体、活动横梁、平衡机构等组成。用于矫直板材的过程中，平衡上辊系统的自重。同时可以很好的消除丝杠螺母之间的间隙。 压下装置由两台交流电动机分别驱动四台蜗轮减速器，经四个压下丝杠、螺母实现对上辊系统的整体升降，两台电动机的同步由电气控制。若压下电机单独启动能实现对矫直辊缝的倾斜调整，实现矫直过程压下量的线性递减，最大限度地满足矫直板材的需要。压下装置设置两个保护液压缸，当矫直力过大或卡钢时，实现快速卸荷使上部矫直辊抬起，矫直机得到很好的保护。 传动装置由两台交流电动机、减速器、万向联轴节等组成，用于传动九个工作辊和两个导辊。减速器采用硬齿面齿轮，机体为焊接结构，齿轮及轴承润滑采用稀油循环。 附件一 基本描述和生产能力计算 1 基本描述 十一辊板材矫直机具有矫直功能多，性能可靠，矫直效果良好，操作维修方便，并且能够满足可逆矫直的特点。十一辊板材矫直机主要组成由机架、辊子装置、导辊装置、换辊装置、活动梁机构、压下装置、传动装置、润滑系统等。 机架采用铸焊箱形闭式框架结构，上下横梁与左右机架采用键定位、螺栓连接，受力刚性好。 辊子装置分上下两部分，由工作辊和支承辊组成。工作辊上四下五，每个工作辊由三排支承辊支承。上下支承辊均可通过独立的斜铁调整装置实现对辊缝间的微调，辊子采用调心滚子轴承，热矫时辊身心部采用循环水冷却。辊子部分的润滑采用油雾润滑，由专业厂家设计安装。 导辊装置位于矫直机的入口和出口侧，并参与板材的矫直工作。入口和出口导辊各由一台蜗轮减速电动机驱动，压下螺丝可使导辊单独升降调整。 换辊装置由固定轨道、传动装置、链轮和链条组成。用于辊子装置换辊时由液压缸将下辊座升起一定的高度，然后将整个辊系从矫直机拉出和推入。 活动梁机构由上箱体、活动横梁、平衡机构等组成。用于矫直板材的过程中，平衡上辊系统的自重。同时可以很好满足消除丝杠螺母之间的间隙的需要。 压下装置由两台交流电动机分别驱动四台蜗轮减速器，经四个压下丝杠、螺母实现对上辊系统的整体升降，两台电动机的同步由电气控制。若压下电机单独启动能实现对矫直辊缝的倾斜调整，实现矫直过程压下量的线性递减，最大限度地满足矫直板材的需要。压下装置设置两个保护液压缸，当矫直力过大或卡钢时，实现快速卸荷使上部矫直辊抬起，矫直机整机得到很好的保护。 传动装置由两台交流电动机、减速器、万向联轴节等组成，用于传动九个工作辊和两个导辊。减速器采用硬齿面齿轮，机体为焊接结构，齿轮及轴承润滑采用稀油循环。 2生产能力计算 由于用户没有提供产品大纲，现按用户提供的原始工艺参数进行计算。 h=60mm σs≤650Mpa b=3400mm 总矫直力 上下工作辊承受矫直力 第三辊承受最大矫直力 总矫直力矩 第三辊承受矫直力矩 第三辊承受摩擦力矩 ⑦第三辊承受总矫直力矩 工作辊传动轴颈直径确定 工作辊材质为9Cr2Mo，[τ]=13公斤／毫米2 h=40mm σs