塑料成型工艺中的物理和化学变化.PPT

d.吸湿性（重点） 是指塑料与水分的亲疏程度。 吸水倾向大的塑料：ABS、聚酰氨PA 吸水倾向小的塑料：聚乙烯PE、聚丙烯PP 吸附水分对成型加工工艺过程的影响：促使塑料高温水解。 处理措施：成型加工前烘干处理。 2.塑料成型的工艺性能 少年辛苦终身事， 莫向光阴惰寸功。 —— 杜荀鹤 塑料工艺与模具设计 第2章：两板模的注塑模设计 塑料成型的工艺性能 2. 常见塑料的特性 1. 1.常见塑料的特性 (一)常用热塑性塑料（重点） 1.聚苯乙烯（PS，俗称硬胶）——如啫喱水透明盖 基本特性：聚苯乙烯无色透明、无毒无味，落地时发出清脆类似金属的声音，密度为1.054 g/cm3。热变形温度70～98℃，只能在不高的温度下使用。质地硬而脆，有较高的热膨胀系数，因此，限制了它在工程上的应用 ； 成型特点：流动性和成型性优良，着色性能好。具有非常好的化学稳定性，热稳定性，透光性（透光率88—92%），电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。缺点：脆。 主要用途：仪表外壳、灯罩、化学仪器零件、透明模型等。绝缘材料、接线盒、电池盒等。包装材料、各种容器、玩具等。 共混改性塑料： PS+PVC:共混成性能较好的不燃塑料； PS+PPO：改善PPO加工性、降低吸湿性和成本，提高PS耐热性和冲击性； 2.HIPS（改性聚苯乙烯，俗称不碎胶） 为了改善PS脆这样一个缺点，在PS中加入5～20%的橡胶(一般用顺丁橡胶或丁苯橡胶)，得到的塑料叫改性聚苯乙烯，又称耐冲击聚苯乙烯。 基本特性: 改性聚苯乙烯除具有PS的易加工易着色外，其韧性是PS的四倍，冲击强度和弹性也大大得到了改善。但流动性比PS稍差，也不透明。 注塑成型工艺条件: ①流动性小于GPPS, 故成型温度、压力都稍高。 ②冷却速度较GPPS慢, 故需要足够的保压力和保压时间以及充分的冷却条件以减少局部收缩及冷却变形。 1.常见塑料的特性 3.AS（丙烯腈—苯乙烯共聚物）——如牙刷柄,冰箱内格 密度1.07g/cm３左右，它不易因产生内应力开裂； 基本特性: 高透明、高光泽、耐冲击性优于PS，不耐动态疲劳，但耐应力疲劳远胜PS。 典型用途：托盘类，杯、餐具、冰箱内格，旋钮，气体打火机，牙刷柄等 1.常见塑料的特性 4.BS（苯乙烯—丁二烯共聚物 俗称K料） 又称人造橡胶 基本特性: 透明，无毒无味，密度1.01g/cm３左右，耐冲击性比AS高，热变形温度为77℃，耐化学性能差，易受油、酸、碱等活性强的有机溶剂侵蚀。但流动性好，加工温度范围较宽，故成型加工性好，宜用“低压、中速、中温”成型。 典型用途：杯子、盖子、衣架、玩具等 1.常见塑料的特性 5.聚乙烯（PE）——如矿泉水瓶 聚乙烯按聚合时所采用压力的不同： 高压聚乙烯LDPE（俗称软胶，又称花料） 低压聚乙烯HDPE（俗称硬性软胶，又称孖力士）。 基本特性：密度为0.91 ～0.96g/cm3。PE料的特点是软性，无毒，价廉，加工方便，吸水性小,可不用干燥，流动性好等。 成型特点：制件成型收缩率大,易产生缩水和变形。LDPE模温尽量前后一致，水道离型腔不要太近，用PE料的塑件可强行脱模。在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大，注射方向的收缩率大于垂直方向的收缩率。 主要用途： 低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等； 高压聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。 1.常见塑料的特性 6.聚丙烯（PP，俗称百折软胶）—如洗发水盖 基本特性： 聚丙烯无味、无色、无毒。比聚乙烯更透明；质轻、韧性好、耐化学性好；耐磨性好；密度为0.90～0.91 g/cm3。熔点为164～170℃，耐热性好。表面刚度和抗划痕特性很好。PP料流动性好，成型性能好，适合遍平大型胶件。延伸性和屈服强度高。缺点：尺寸精度低、刚性不足、具有后收缩现象，装饰性和装配性都差，表面涂漆，粘贴，电镀加工相当困难。 成型特点： 成型收缩范围大，易发生缩孔、凹痕及变形；聚丙烯热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路； 主要用途：各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件。输送管道，化工容器和其它设备的衬里、表面涂层。盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。 1.常见塑料的特性 7.PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯 ）—如饮料瓶、薄膜 基本特性： ①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。④气