复合材料力学性能试验复习题力学试验方法的内涵是以近代力学.DOC

复合材料力学性能实验复习题 力学实验方法的内涵？ 是用来解决“物尽其用问题 力学实验的主要任务，结合纤维增强复合材料加以阐述 面向生产，为生产服务；面对新技术新方法的引入，研究新的测试手段；面向力学，为力学的理论建设服务。 对于单向层合板而言，需要几组实验来确定其弹性模量和泊松比？如何确定实验方案？ 单向拉伸实验中如何布置应变片？ 单向压缩实验中如何布置应变片？ 三点弯曲实验中如何布置应变片？ 剪切实验中如何布置应变片？ 若应变片的粘贴方向与实样应变方向不一致该如何处理？ 若加载方向与材料方向不一致，该如何处理 纤维体积含量的测试方法？ 评价膜基结合强度的实验方法？ 简述试样机械加工的规范？ 试样的质量（气泡、分层、树脂富集、皱褶、翘曲、错误铺层） 试样的切割 （保证纤维方向和铺层方向与试验要求相符） 试样的加工（采用硬质合金刀具或砂轮片加工，防止试样产生分层、刻痕和局部挤压等机械损伤） 试样的冷却 （采用水冷，禁止油冷） 纤维增强复合材料在拉伸试验中的几种可能破坏模式及其原因？ 纤维在基体中拔出，吸收断裂能量很大，材料韧性增加并伴随界面开裂； 介于以上两者之间。 加强片的要求？ 测定弹性模量或泊松比时，如何布置应变片？ 压缩试验中，对试样尺寸有什么要求及其理由？ 原因： ①变形难以测准； ②标距段小，应变均匀度不够； ③支撑面的挤压和变形约束效应难以消除 ④加工困难并导致尺寸效应； 在实际试验中，应避免使用尺寸过大的试件，以防止失稳。 简述压缩试验中的几种典型加载方式的优缺点？ 压缩试验中如何布置应变片？ 压缩试样的加工要求及原因？ 拉伸试验失败的几种情况？ 有效试样数目低于5个； 加强片发生脱落； 仅加强片内试样发生破坏； 应变片发生脱落。 压缩试验失败的几种情况？ 有效试样数目低于5个； 加强片发生脱落； 仅加强片内试样发生破坏； 应变片发生脱落； 端部发生破坏。 简述几种常用的剪切试验方法，并画出其测试示意图？ 剪切试验中应变片如何布置？ 剪切实验中的剪切刚度或剪切强度的表达式？ 简述弯曲理论中采用的假定？ 拉伸强度和压缩强度相等； 梁的挠度同跨距相比非常小；（梁的轴线弯曲微分式中二次项可 忽略） 横向剪应力忽略；（在平面理论中，相当于横向和剪切刚度为无穷大） 不考虑梁的横截面上的应力不均匀分布； 以上这些假设所带来的误差，基本上随着高度－跨度比和材料的各向异性的增加而增加。 单向增强复合材料在三点弯曲或四点弯曲试验中可能出现的破坏模式？ 纤维张力破坏 外表面张力破坏 外表面压力破坏 内部剪切破坏 内部剪切压力破坏 内部剪切 剪切性能测试和弯曲性能测试中均可以采用三点(或四点)弯曲试验，它们对试样的跨厚比什么不同的要求，原因何在？ 弯曲试验要求跨厚比较大，是因为较大的跨厚比促进长轴方向破坏； 断裂韧性的定义？ K及表面裂纹断裂韧性K来表征；对于弹塑性材料，可用临界裂尖张开位移COD及临界J积分值来表征。 层间I型断裂韧性的测试方法及测试示意图？ 层间II型断裂韧性的测试方法及测试示意图？ 损伤容限的定义？ 冲击试验的种类？ 摆锤式冲击试验 落锤式冲击试验 Hopkinson（霍普金森 ）杆实验 轻气炮试验 落锤试验的优缺点？ 对于蜂窝夹心板，如何对其耐冲击性能进行较为全面的试验评价？ 第二步，采用C扫描、红外热成像等无损检测手段检测破坏类型，如界面脱胶、层间分层等； 第三步，冲击后进行压缩试验，测量损伤容限； 第四步，采用超声波检测，观察层间分层的扩展，与纤维、加载方向的关系等。 疲劳的定义。 疲劳的特点。 疲劳破坏起源于高应力或高应变的局部； 疲劳破坏是在足够多次的扰动载荷作用之后，形成裂纹或完全断裂； 疲劳是一个发展过程。 应力循环中的几个基本术语。 最大应力； 最小应力； 平均应力； 应力幅； 应力比。 疲劳破坏的三个典型阶段。 疲劳试验的加载控制方式及其特点？ 位置控制：最经济和最值得使用的加载方式； 应变控制：最精确的加载方式（应变计或引伸计）。 疲劳试验的分类，及其各自对试样、加载卡具的要求。 简述复合材料拉伸（压缩或弯曲）试验测试过程？ 原料制备：预浸料层合而成； 质量检查：（孔洞、分层、长裂纹） 试样制备：机加工 粘加强片：加强片的材料、粘帖工艺、粘结剂的选择、 固化温度 粘应变片：贴应变片的选择和粘帖流程 试样编号及尺寸测量 试样的安装（包括试验机的开启） 应变仪调试（包括测试电桥的选择、连接等） 测试（包括数据的采集、破坏模式的观测等） 试样的拆卸 （包括试验机及其他测试仪器的关闭） 撰写试验报告 无损检测的定义及主要检测内容、特点？ Non-Destructive Testing, NDT）以不改变被检测对象的状态和使用性能为前提，应用物理和化学理论，对各种工程材料、零部件和产品进行有效的检验