4000td水泥熟料制成车间工艺设计---开题报告.doc

*******毕业设计（论文）开题报告 学 院 材料科学与工程 专业班级 ***** 姓 名 **** 学 号 **** 题 目 4000t/d水泥熟料制成车间工艺设计 题目类型 设计开发 一、选题背景及依据（简述国内外研究现状、生产需求状况，说明选题目的、意义，列出主要参考文献） 1 国内外研究现状 水泥工业诞生180多年以来，其生产规模也从过去的小型化向大规模化发展，工艺和设备不断改进，品种和质量也有很大的发展。1826年出现了第一台煅烧水泥用的自然通风的普通立窑，1910年实现立窑机械化连续生产。1885年出现了第一台回转窑，非常有效地提高了产量和质量，使得水泥工业进入了回转窑的时代。1923年出现了立波尔窑，水泥工业出现了重大的变革，窑产量显著提高，热耗也显著降低，水泥生产成本也得到了较大的降低。 20世纪中期，悬浮预热和预分解技术的发明，水泥工业熟料煅烧技术取得革命性的突破，推动了水泥生产全过程的技术创新，给水泥工业注入了新技术，新活力。从此，新型干法水泥生产技术得到了广泛的关注和应用。50年代初至70年代初期，新型干法水泥生产诞生并伴随着预热器窑的大型化发展。到70年代中后期，新型干法水泥技术向水泥生产全过程发展。同时，随着预分解技术的日臻成熟，各种类型的旋风预热器与不同种类的预分解方法相结合，发展成为许多类型的预分解窑。在这段时间里，悬浮预热器窑的发展优势逐渐被预分解窑所代替。但是，预分解窑是基于悬浮预热器窑而发展的，是悬浮预热器更高的发展阶段。到80年代中期，由于能源危机的爆发，分解炉得以改进，改善和提高了预热分解系统的功效。至90年代中期，随着悬浮预热和预分解技术的逐渐成熟，预分解窑旋风筒—换热管道—分解炉—回转窑—篦冷机以及挤压粉磨，和同它们配套的耐热、耐磨、耐火、隔热材料，自动控制，环保技术等的全面发展和提高，新型干法水泥生产的各项技术经济指标得到进一步优化。至今，水泥工业的生产工业得到进一步的优化，环境负荷进一步降低，并且成功研发降解利用各种替代原、燃料和废弃物的生产技术，以新型干法水泥生产为支柱，水泥工业向生态环境友好型产业转型。 自新型干法水泥生产技术诞生以来，彻底改变了水泥生产技术的格局和发展进程。国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术和工业化生产的必威体育精装版成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。新型干法水泥技术代表了现阶段最高的水泥烧成技术，可以提高窑单位容积产量、提高窑砖衬寿命和运转率，且自动化水平高、生产规模大，可以选用低质燃料或低价废物燃料，节省燃料，降低热耗和电耗，减小设备和基建投资费用、CO和NOx生成量少和事故率低，操作稳定。发展新型干法水泥技术是环境保护和资源综合利用的必然结果。同时，新型干法水泥技术涵盖了许多丰富的理论和科研成果，指导着水泥工业设计、研发、生产等工作的不断完善、优化和提升。 在我国，新型干法水泥起步于上世纪70年代，至今已有30多年，但发展步伐较小，速度缓慢。进入新世纪以来，随着我国国民经济的飞速发展，我国新型干法水泥生产的发展进入了快车道。通过技术引进、科研开发等一系列措施，生产线的技术装备水平和规模得到长足发展。装备上从完全进口到现在日产4000t、5000t以下生产线的完全国产化达到95%及日产8000t、10000t生产线的基本国产化，表明我国建材机械工业发展已经进入了发展的新阶段。一批自行设计建设的3000 t/d、4000 t/d、5000t/d及10000 t/d熟料生产线已投入运行，建设投资和生产耗能大大降低。截止2007年上半年，新型干法的比重已达到53%。随着我国新型干法水泥设备与工艺的日臻完善、大型水泥装备国产化的解决和国家节能减排政策的实施，新型干法水泥技术将占据主导地位。 随着预分解窑发展日趋完善，熟料生产热耗大幅度降低，而水泥生产综合电耗却一直居高不下。上世纪80年代以来，人们重点关注粉磨技术的改进和突破。利用挤压粉磨技术代替冲击粉磨技术，有利于提高粉磨功的利用率，同时降低能耗，降低水泥生产成本以提高新型干法水泥生产的竞争力。 随着现代水泥粉磨技术的发展，新的粉磨技术和装备也积极的应用到实际生产过程中。为了进一步提高粉磨效率，降低综合电耗，水泥粉磨设备和粉磨工艺也有了很大的发展。近年来，粉磨工艺和设备由以球磨机为主，发展成为高效率的立式磨、辊压机等多种新型粉磨设备并用、几种设备的工艺组合，并朝着粉磨设备大型化、提升工艺控制技术智能化方面发展，以满足水泥生产大型化、现代化的要求。 现阶段，我国的新型干法生产工艺技术和装备的研制开发一直紧跟世界发展动向，并结合本国国情做了一系列卓有成效的工作，取得可喜成果。使我国水泥生产装备大型化、现代化，