40吨每小时锅炉钢架安装施工方案.doc

一、工程概况 本次安装的两台LJ200-40-3.82/450 40t/h异重流化床垃圾焚烧锅炉由浙江大学热能工程研究院和杭州锅炉厂联合设计。在已有流化床燃烧技术领域成功经验的基础上，充分利用浙江大学热能所在异重流化床燃烧技术领域取得的专利和成果，结合杭州厂二十多年对流化床的成熟设计经验研制开发的新产品。锅炉的基本尺寸如下（单位：mm） 锅炉筒中心标高：27500 锅炉运转层标高：7000 锅炉左右柱中心宽度：6400 锅炉前后柱中心深度：13800 炉顶大梁上标高：3000 锅炉集汽集箱标高：30500 钢架外形尺寸（宽×深×高）6400×13800×30000 钢架总重约91t 每台锅炉钢架从地面基础-500mm架起，由Z1至Z4　8根立柱、梁和拉条组成，8根立柱底板与钢筋混凝土柱顶的预理钢板周焊固接，锅筒、水冷壁、过热器均悬挂于炉顶钢架燃烧室支撑于前部钢架上，其它中温分离器、省煤器、氢气预热器和出口烟道均支承于尾部钢架上。 本锅炉要待构架安装结束方能进行其它部件的吊装就位。为了保证钢架安装的正确性、钢架的承载能力和称定性，以及整个工程安装的整体性与连续性而特制定本方案。 二、施工准备 1、基础验收 （1）钢架安装前，根据土建图纸、锅炉厂提供的基础负荷图、预埋件布置图等对锅炉基础进行验收，确认基础几何尺寸及标高的正确。 （2）基础外形尺寸、标高、预埋件位置的正确性，各基础中心线间距及相应对角线偏差应符合下表规定： 序号 偏 差 允许偏差值（mm） 备 注 1 锅炉基础外形尺寸 ＋20 -0 包含预埋件 2 基础标高 ＋0 -20 包含预埋件 3 各基础中心线间距离偏差 柱距≤20米 ＋1 -1 包含预埋件 4 柱距＜10米 ＋2 -2 包含预埋件 5 各基础对角线偏差 对角线长≤20米 5 对角线对应于上面的基础中心线 6 对角线长度＞20米 8 基础验收完应作好记录，以备交工。 2、锅炉钢架由于露天保管，柱和梁应放在预先制好并经过校正的支架上，以防止变形。安装前，要认真校对各柱的尺寸、型号与图纸是否相符，并办理好交按手续。对钢架零组件在运输过程中造成的变形应在组合前校正消除。 3、钢架安装顺序 为了便于锅筒的安装，立柱安装前应将锅筒放置+7.00m标高层，具体详见锅炉吊装方案。 4、锅筒的放置 由于锅筒本身自重16.5t，施工现场比较狭小，框架立柱一旦立起，势必影响锅筒的吊装，所以在安装立柱前，首先将锅筒置于＋7.00m标高层上，具体安放方法如下： 在＋7.00m层梁处横两根25号B型工字钢，为了不使锅筒重力单独作用在土建梁上，在土建梁上横两根25号B型工字钢进行加固，使其受力均传于土建立梁上。具体见锅炉施工方案。 三、钢架安装 1、立柱组装，首先按图纸找好每根柱的上中下或上下两段，确对无误后组装。Z1至Z3以柱顶部托架为基准。从柱顶至柱底测量确定立柱的基准标高线－1m标高线，保证顶部梁标高正确。采用加强钢板焊接连成一体。Z4柱对接组焊前对照图纸，仔细检查各托架标高，从柱顶至柱底测量，以各托架标高误差达最小的原则，确定立柱的1m标高线一般应避免托架标高误差为正。当托架存在负偏差时，安装各托架时用垫板调板。从而保证顶梁的标高准确，进而保证空气预热器支持梁的标高准确。立柱的全长弯曲值不得大于10mm，扭转值不得大于10mm，焊缝坡口形式高度和要求均应符合图纸要求，并严格按我公司的焊接工艺卡执行焊接。组对程序如下：首先搭好平台，并找正找平，将各立柱的上中下三段或上下二段放置架上用水准仪找好各段平面标高，其偏差应在允许范围内。用拉钢丝法找好各梁角及侧面角，梁的扭转偏差不得大于10mm，接着电焊点牢，校正各托架尺寸，应符合要求。点好连接板、夹板，再次校正各部位尺寸，确认无误后进行焊接，最后作好记录，以备检查交工使用。 平面布置图详见基础平面图(2890SP-00-01)，立柱布置示意如下： 6000 4600 3200 Z1左 Z2左 Z3左 Z4左 炉前 6400 Z1右 Z2右 Z3右 Z4右 2、梁及拉条组对按图纸工校对如梁、拉条的型号及位置进行组对，组对装配和立柱对接工作应在经过找正。稳固的组合架上进行组对时，不得用钢架元件作为组合架车使用，以防变形。 3、立柱吊装就位：根据现场实际情况，两