安装调试-喷灌机.DOC

维 蒙 圣 菲 品 牌 喷 灌 机 的 安 装、调 试 和 维 护 保 养 1 安装调试 1.1 机组安装： 机组安装是专业性很强的工作，需要在专业技术人员指导下，由培训上岗的工人完成。需要一系列的安装设备、工具与材料，同时需要提前配合做一些预埋件工程。 1.2 机组调试： (1) 控制柜及塔盒接线：由专业技术人员根据电器接线图完成各电气控制元器件的所有接线。 (2) 设备调直：中心支轴式喷灌机调直常规方法是待所有跨体都组装连接完毕后，由专业技术人员把所有跨体上的电机减速器和中心塔上的中心竖管调整在一条直线。 (3) 微动开关调试：在设备已调直条件下，由专业技术人员通过调整控制塔盒下的控制杆，把微动开关（启停和安全位置开关）调整到合适位置（推响、拉响）。 (4) 上水上电调试： 设备通电运行后，根据设备跨体行走方向需要及时调整设备主电源相序。 设备上水后，待喷洒系统喷水均匀后启动设备运行。 注意：设备要正常工作时必须先上水待所有喷头正常喷洒后再上电运行（设备正转或反转）。 2 启动运行 2.1 运行前检查应符合以下要求： 轮辙上无凹陷、突起以及可能影响喷灌机行走安全的障碍物。 轮胎气压符合要求。 同步控制装置动作灵敏可靠，同步角设置正确。 运行速度计时装置按设计灌水定额调整到位。 塔盒内的交流接触器和微动开关触点无明显灼痕。 相序正确，各塔架车驱动电动机旋转方向一致。 塔架车动力传动轴联接牢固。 2.2 运行时的管理措施 (1) 喷灌机运行中应经常监视其工作状况，并应符合下列要求： ? 机组进水口处工作压力在设计要求范围内； ? 观测仪器仪表工作稳定、可靠； ? 转动部件运转平稳，无异常声音； ? 紧固件无松动； ? 密封处无泄漏； ? 喷头工作正常。 (2) 喷灌机运行中各塔架车应按设置的同步系统自动行进、停止。 (3) 喷灌机运行时桁架和末端悬臂上的泄水装置应可靠密封，停机时保证泄空余水。 (4) 气温低于5℃时，不宜进行喷灌作业。 (5) 运行中出现故障停机后，应检查故障显示位置并予以排除，再重新启动运行。 (6) 停止施用化肥后，应继续供水一段时间，对管道进行清洗。 3 维护保养 3.1 灌溉结束后的维护保养： (1) 灌溉完毕，应排除管道内余水。 (2) 灌溉完毕，应及时切断喷灌机的电源。 (3) 喷灌机长期停用，除应对配套零件进行维护外，还应符合下列要求：清除行走部件上的泥土、杂草等；对易锈蚀部位进行防锈处理。 3.2 冬季维护保养： 排放管道系统中的积水： 供水系统中的地下管道中的水均应排至冻土层以下； 拆下中心点进水口处的堵头，将竖管中的水完全排尽，当排空水后，将堵头装回原处。 (2) 冲洗的目的就是为了排去输水管中的泥沙和碎石，大量沙石在输水管中的淤积将增加设备自重，从而损坏设备整个构架。 冲洗工作应在以下几种情况下进行： ? 设备安装完成后； ? 维修泵后； ? 维修设备构架后； ? 季节性操作（在运行设备前和生产季节结束之后）； 注意：当输水管中有泥沙淤积，根据需要对设备进行冲洗，如果喷头出现频繁堵塞，那么说明输水中有大量泥沙沉积，需冲洗。 (3) 当冲洗设备时，遵循以下程序： ? 切断控制箱主电源开关，冲洗设备时只需要水，设备不需要运转。 ? 拆下位于每跨塔架旁的最低点处的喷头，清理泥沙和杂物。 ? 将位于末端悬臂输水管上，靠近最后驱动塔架的排污法兰卸下。 ? 启动水泵，彻底冲洗设备。 ? 关闭水泵，将排污喷头、法兰装回原处。 注意：在冬季清洗时务必将所有管中的水排尽后才可将喷头、法兰装回原处， 以防止冻坏设备。 (4) 润滑中心支座旋转弯头：使用旋转弯头外面的两个黑色小油壶，必须在设备每转5～10周后进行润滑一次。 (5) 检查电机减速机和车轮减速机的齿轮油：检查减速机内齿轮油平面，如果低于齿轮轴中线位置，加注齿轮油。 注意： 齿轮油型号为：电机减速机使用GL-5 , 85w-90；车轮减速机使用GL-5，85w-140；若使用不符合规格的齿轮油，会磨损减速机，降低使用寿命。 宁 波 维 蒙 圣 菲 农 业 机 械 有 限 公 司 ５