8万吨铅烟气制硫酸装置生产操作规程.doc

铅烟气制硫酸装置 生 产 操 作 规 程 2007年4月 编 制 说 明 铅烟气制硫酸装置是利用经电除尘后的铅冶炼烟气生产硫酸。 电除尘后的铅冶炼烟气的烟气参数为： SO2 8.900% SO3 0.275% O2 14.290% N2 62.565% CO2 1.690% H2O 12.280 尘 ≤0.5 g/Nm3 As 0.67 g/Nm3 F 0.39 g/Nm3 温度 280OC 压力 -196 Pa 本装置利用上述冶炼烟气，经过净化、干吸、转化等工段，生产硫酸，成品由成品工段贮存装汽车。本装置产酸能力为8万吨/年，计算产量为10t/h(折100%H2SO4),产品为93%或98%商品酸。 硫酸装置从2005年开始建设，其中净化、转化、污水处理等工段于2006年8月制作安装完成。 为使操作人员掌握硫酸装置的操作要领和操作方法，特编制本操作规程，要求各岗位操作人员按本规程进行操作。 本规程是生产操作规程，只简单地涉及安全规程和设备维护保养规程，有关安全和设备维护保养等方面执行工厂相应有关规程。 本规程难免有不当之处，敬请指正，甚为感谢。 第一章 净化工段操作规程 1．工段任务 将电除尘器送来的冶炼烟气经过净化达到净化指标，以利后工段的操作和设备正常运转。 2．管理范围 本工段从冷却塔进口开始至干燥塔进口止，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、阀门、电器、仪表等。 本工段主要工艺设备见下表： 序号 设 备 名 称 规 格 型 号 材料 数量 1 高效洗涤器 Ф886 H=12000 钢衬铅等 1 2 填料洗涤塔 DN4200 H=11550 FRP、PVC 1 3 稀酸冷却器 板式 F=74.4 m2 SMO254 2 4 电除雾器 M236管 PVC 2 5 斜管沉淀器 3000x3000 钢衬PE 2 6 高效洗涤器循环槽 Ф3500 V=21 m3 钢衬PE 1 7 填料塔循环槽 Ф3500 V=21 m3 钢衬PE 1 8 高效洗涤器循环泵 Q=400 m3/h H=28m 75KW 2 9 填料塔循环泵 Q=320 m3/h H=32m 55KW 2 10 污酸输送泵 液下泵 Q=10 m3/h H=35m 4KW 2 11 底流泵 Q=10 m3/h H=35m 4KW 2 12 手动单轨小车 WA 1/2 1 13 脱气塔 Ф500 H=3000 PVC 1 14 安全封 Ф1000 PVC 1 15 事故水高位槽 Ф2600 H=2800 钢 1 3．工艺流程和工艺指标 3.1 工艺流程 （见净化工段管道及仪表流程图） 由冶炼电除尘器来的烟气进高效洗涤器，经逆流喷液冷却洗涤后，进入填料洗涤塔，与塔内喷淋的稀酸逆向接触，完成传质与传热过程，把烟气冷却到42℃左右。然后烟气经两级串联的电除雾器，除去酸雾，符合指标的烟气送往干吸工段。 净化工段高效洗涤器采用绝热蒸发冷却，高效洗涤器稀酸循环系统不设冷却器。出器稀酸部分流经斜管沉淀器沉淀泥浆后，上部清液与其余出器稀酸一起流回高效洗涤器循环槽，经高效洗涤器循环泵打回高效洗涤器，循环使用。 填料洗涤塔下部的出塔稀酸流回填料塔循环槽，经填料塔循环泵送往两台并联的稀酸冷却器，用循环水冷却后，冷稀酸回填料洗涤塔循环使用。 斜管沉淀器底部排出带泥浆的稀酸，经底流泵送往脱气塔，加空气脱除其中溶解的SO2，脱气气回系统，稀酸流入稀酸收集池，由污酸输送泵送往全厂污水处理站。 为了维持系统液位，往填料塔循环槽添加清水，填料塔循环槽多余的稀酸自动流入高效洗涤器循环槽，根据高效洗涤器循环槽液位的高低决定往填料塔循环槽添加清水的量。 3.2 工艺指标 高效洗涤器出口气温 ≤75℃ 填料塔出口气温 ≤42℃ 填料塔进口酸温 ≤35.5℃ 电除雾器出口压力 ≥-8000Pa 电除雾器出口气体含酸雾 ≤0.005g/NM3 含尘 ≤0.002 g/NM3 二次电压 ≥40Kv 二次电流 ≥100mA 绝缘箱温度 110--140℃ 稀酸排放量