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挤出涂层和层压解决方案-Nordson
挤出涂层和层压解决方案
与平模制造和技术领域的行业领先者合作,
确保获得无与伦比的产品质量和性能。
EPC™ 模头的优点
可调整的内部幅宽刀片系统,可以让操作人员尽量减
少产品宽度以及缩小废边尺寸,从而节约材料成本 使用内部幅宽塞完全密封内部
通道的两端,消除滞留和死角。
优化定型区可提供统一方向,减少模头膨胀,并积极
响应手动或自动模唇调整,因而有助于增加挤出机的
正常运行时间
由于可选的空气冷却系统可以减少或消除从终端密封
和幅宽调节组件的泄漏,因而可以延长产品寿命
由于不需要拆除大量的紧固件和沉重的幅宽调节组
件,因此可以快速而安全地完成标准操作规程,例如
更换密封件和调整模头间隙
由于能够快速拆除整个幅宽调节系统组件,加工商的
日常“拆分和清理维护”过程所导致的停机时间将有
所减少
外部备用幅宽调节系统可提供高效的密封特性。
Nordson 是挤出模头技术的国际领先供应商,为挤出涂 EPC™ 模头的特性
层和层压应用领域提供广泛的定制设计平模挤出模头及 经过验证的自动厚度控制选项
相关系统组件。
多歧管或单歧管复合共挤模头
针对挤出涂层和层压行业的模头设计必须满足一系列性 可减少废边的内部幅宽调节系统
能要求才能获得成功。Nordson 技术娴熟的团队将与您 双幅宽调节(内部与外部支撑)可提供额外的密封保护
一起设计符合您的特殊需求的创新解决方案。
易于调整,以便与现有设备配套使用
Nordson 的双幅宽调节系统可轻松、方便地调整宽度, 提供多种抛光标准和多类电镀工艺
同时减小废边的尺寸。这种全新方式可最大程度减小涂 完整系统解决方案:电机驱动、共挤喂料块、料层倍
层厚度,从而大幅降低了树脂成本并减少了废料。 增技术、幅宽调节维修车和包边
利用必威体育精装版的 EPC™ 模头,加工商可以改变涂层厚度,
同时最大限度减少边角废料。
挤出涂层和层压解决方案
模头设计和歧管技术
Nordson 的设计方法是提供适当的定型区长度,兼顾定型区压
降和整个模头的压降
挤出涂层歧管设计有一个加长的泪滴形歧管截面,可在共挤应
用中提供最佳性能
定型区长度有利于积极响应操作员和厚度控制系统的调整
优点
减少共挤应用中的层间包封可提高产品质量
统一的模身偏转可缩短清洗时间,提高运营效率
边缘厚度控制可提高物料利用率
多歧管复合共挤模头
可适应黏度不同的材料和不同的熔体处理温度
共挤结构的熔体温度差异高达 50°F (28°C)
可用选项包括特殊角度模唇出口设计、全公制设计、特殊模
身材料、多种镀层以及耳轴
双活动模唇设计选项可对每个层实施有效的配料控制,其中
每个活模铰链都位于一个便利的位置,调整模唇可同时影响
模唇开度和各个组合开度。利用此功能,操作员可对每个料
层进行精确微调
优点
优化的歧管设计可提高生产效率
利用精确的单层物料分配提高产品质量
挤出
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