机械制造基础班级数控专科作业要求抄题字迹工整作业一.DOC

《机械制造基础》 班级：数控专科 作业要求：抄题、字迹工整。 作业（一） 一、填空题 1 在铁碳合金中，莱氏体是由 奥氏体和 渗碳体所构成的机械混合物。 2 钢的热处理工艺由 加热 、保温 和 冷却 三个阶段组成，一般来说，它不改变热处理工件的形状，而改变其性能。 3 金属材料的基本性能包括强度指标，分为3屈服强度 σs、抗拉强度σb、伸长率δ断面收缩率ψ、疲劳强度 σ-1屈服强度σs、抗拉强度 σb、伸长率δ或断面收缩率 ψ、硬度、和疲劳强度σ-1等指标。 4 金属抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为冲击韧性，其数值愈大，材料的韧性愈好。冲击韧性值的大小与试验的温度、试样的形状、表面粗超度和内部组织等因素的影响。 5 孔的公差带在轴的公差带之上为间隙配合；孔的公差带与轴的公差带相互交迭过度配合；孔的公差带在轴的公差带之下为间隙配合。6 配合公差等于组成配合的孔、轴公差之和，其数值应是正值值。7 标准规定，基孔制配合中，基准孔以下偏差偏差为基本偏差,其数值等于0，（基轴制配合中，基轴以上偏差偏差为基本偏差，其数值等于0）。8 公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。9 基本尺寸小于500mm,国家标准对标准公差规定了20级，最高级为IT01最低级为IT18。10标准公差的数值只与基本尺寸和公差等级有关。 11采用低碳合金钢做重要的轴类零件是通过热处理获得优秀的材料性能的，因此通常需要对零件毛坯进行退火（或正获），以细化晶粒，并获得良好的加工性能。加工中间进行调质，在加工中需要安排对重要表面的渗碳和最后表面淬火 12刨削适用于加工平面、尺寸较大的沟槽和加工窄长的平面。 其主运动直线往复运动进给运动，工作台横向间歇移动，可获得较好的表面粗糙度。 13 常见的外圆加工方法有车削和磨削。 14 滚齿机的机床用类代号（字母）Y和主参数（数字）表示，其主参数是指机床的最大加工尺寸，它利用范成法 进行 轮齿 加工的专门机床，但不能加工内齿轮、人字形齿轮的轮齿。 15 刀具的独立标注角度是前角，后角，主偏角，副偏角，副后角和刃倾角。 16加工阶段一般可以划分为粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段 三个阶段。 17 尺寸链的两个特性是相关性（即一个尺寸变动组成其它尺寸变动）和封闭性。（即各尺寸按顺序构成闭环）。 二. 选择题 (1) 相互结合的孔和轴的精度决定了Ａ。 Ａ、配合精度的高低 Ｂ、配合的松紧程度 Ｃ、配合的性质 (2) 配合是Ａ相同的孔与轴的结合。 Ａ、基本尺寸 Ｂ、实际尺寸 Ｃ、作用尺寸 Ｄ、实效尺寸 (3) 标准公差值与Ａ有关。 Ａ、基本尺寸和公差等级 Ｂ、基本尺寸和基本偏差 Ｃ、公差等级和配合性质 Ｄ、基本偏差和配合性质 作业（二） 一、简答题 1、说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义： σs，σb，HRC，180HBS10/1000/30。 答：σs：屈服强度—材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度，用符号σs (MPa)表示。 σb：抗拉强度—材料被拉断前所能承受的最大载荷时的应力值称为抗拉强度，用符号σb(MPa)表示。 HRC：洛氏硬度— 洛氏硬度试验是目前应用最广的试验方法，是一种压入硬度试验，是测量压痕的深度．以深度大小表示材料的硬度值。 180HBS10/1000/30。：180HBS10/1000/30表示用直径为10mm的淬火钢球在1000kgf(9.807kN)的载荷作用下时问保持30 s所测得的布氏硬度值为180。 2、何为钢的热处理?钢的热处理方法有哪些基本类型? 答：钢的热处理主要是改善钢的性能，主要有两个途径（1）调整钢的化学成分，加入合金元素（2）钢的热处理，改变组织结构 热处理：通过加热，保温，冷却等操作方法，使钢的组织结构发生变化，以获得所需性能的一种加工工艺。分类：普通热处理：退火，正火，淬火，回火表面热处理：表面淬火（火焰加热，感应加热），化学热处 理（渗碳，氮化，碳氮共渗） 3、退火和正火的主要区别是什么?生产中如何选择退火和正火? 答：正火和退火的工艺目的基本相同，工艺也基本一样，只是正火的冷却速度稍快一些，故正火的组织比较细，它的硬度、强度比退火高。 1) 切削加工性考虑：一般认为硬度在170～230HBS范围内的钢材，其切削加工性能较 好。硬度高，不但难以加工，且刀具容易磨损；但硬度过低时，切削加工中易“粘刀”，使刀具发热而磨损，且加工后零件表面粗糙度值也高。 2）从使用性能考虑：对于亚共析钢来说，正火处理比退火处