模块三焊条电弧焊任务五V形坡口立对接任务内容与技术要求二.PDF

模块三 焊条电弧焊 任务五 V 形坡口立对接 ☆☆☆学习目标 1．学会钢板立位焊条电弧焊单面焊双面成形的操作要领。 2. 能叙述焊条电弧焊焊接设备的基本构造、原理和调节方法。 3. 焊缝外观尺寸达到目标测试要求。 一、任务内容与技术要求 1．任务名称：V 形坡口立对接 2．工件图及技术要求 技 术 要 求 1．要求单面焊双面成形。 2 ．焊丝直径自定。 3．钝边间隙自定，允许采用反变形。 4 ．试件离地面高度自定。 如图3-5-01 立位单面焊双面成形 二、任务实施 V 形坡口对接立焊时，由于液态金属和熔渣受重力作用容易下淌，当操作方法不当、运条节奏不一 致、熔池形状控制的不好以及焊条角度不正确时，会直接影响焊缝成形。因此，采用短弧焊接、正确的 焊条倾角和运条方法成为立位单面焊双面成形的关键。 （一）准备工作 1．焊件Q235 钢板，规格为300mm ×100mm ×12mm。 2．焊条E4303 型或E5015 型，直径为3．2mm、4．0mm。 使用前应认真检查焊条药皮有无开裂、脱落等现象。 3．装配与定位焊 将焊件坡口正、反两侧20mm 范围内清理干净，组对方法与要求同平焊。 （二）操作步骤及注意事项 1．确定焊接工艺参数，见表3-5-1。 表3-5-1 焊接工艺参数 焊接层次 运条方法 焊条直径／mm 焊接电流／A 打底层 断弧焊法 3.2 100～110 填充层 锯齿形运条法 3.2 110～120 盖面层 锯齿形运条法 3.2 95～105 2．引弧 将焊件垂直固定在工作台上，焊条与焊件下侧成 70°～80°角度，电弧引燃后迅速将电弧拉至定 位焊缝上，长弧预热2～3s 后，压向坡口根部，当听到击穿声后，即向坡口根部两侧作小幅度的摆动， 形成第一个熔孔，坡口根部两边熔化0.5～1mm。 132 模块三 焊条电弧焊 3．打底焊 （1）起头方法：建立溶池底座后采用断弧法转入正常焊接。 （2）运条方法及焊条角度。 如图3-5-02 焊条角度、运条方法 如图3-5-03 熔孔尺寸 运条方法：如图，从坡口一侧引燃电弧，移动坡口另一侧交替地引燃和熄灭。 要领： 听声音 （电弧穿透坡口的声音） 打熔孔 （熔孔尺寸约0.8mm。大小均匀，孔距一致）如图3-5-03 （3）接头方法：引弧位置在离末尾熔池5～6mm 接缝。 4．填充焊 （1）起头方法：预热。 （2）运条方法及焊条角度如下图3-5-04、图3-5-05 要领：中间快，两边停，熔池形状要看清 熔池形状控制：椭圆形（好） 图3-5-04 运条方法 图2-5-05 焊条角度、运条方法 尖椭圆形：熔池温度过高，熔滴下淌，焊道鼓凸，使下 道焊缝焊接