电解车间铝母线制作安装技术规程-中铝长城建设有限.DOC

电解车间铝母线制作安装技术规程 （内部技术标准） JLJ.J- 01/A003-2003 晋铝建设公司技术部 2003年12月15日 电解车间铝母线制作安装技术规程 目录 1 总则 2 2 材料 2 3 焊接前的准备 3 4 焊接 3 5 质量要求和检查 3 6 铸造铝母线机械加工 4 7 安装 4 8 安装质量检查 4 电解车间铝母线制作安装技术规程 1 总则 铝母线装置是铝电解车间的重要组成部分，不仅铝母线的用量大；而且其制作和安装质量直接关系到电解铝生产的技术经济指标。由于规格不等，接点多样，其维修也受到诸多方面因素限制。因此，保证铝母线装置的制安质量是十分重要的。本规程适用于晋建公司承担的三期电解铝项目中铝母线制安工程。 2 材料 2.1铸造铝母线和铝板材质，不得低于GB／T1196－93，Al 99.6（特二级）标准或电工用铝的标准，铝板应符合GB3190－82标准：L2牌号。 2.2使用熔丝或焊条的材质不低于母体的材质纯度。 2.3铸造铝母线表观应平整，不得有气孔，夹渣，横向裂纹等缺陷，内部应密实，质体均匀。非加工表面水波纹高度不得超过lmm，横向裂纹长度不得超过10mm。 2.4铸造铝母线尺寸公差如下： 规格（厚度） 厚 宽 平面 侧面 端面宽方向 垂直度 扭曲 长度 铸造圆角 500×160 ±3 ±3 ±2 ±2 ±2 ±3 R15 500×110 ±3 ±3 ±2 ±2 ±2 ?2 R15 220?0 1 ?1 ?1 ?1 ?1 ?1 ?1 R15 420?0 1 ?1 ?1 ?1 ?1 ?1 ?1 R15 420?0 1 ?1 ?1 ?1 ?1 ?1 ?1 R15 420?60 0 ?1 ?1 ?1 ?1 ?1 ?1 R15 420?00 0 ?1 ?1 ?1 ?1 ?1 ?1 R15 注：1）平面弯曲和侧面弯曲系指每米的值。 2）扭曲系指任意一米。 3）长度系指用于切割后的长度不大于10m的母线。 4）阳极母线采用500×160规格母线，按施工图要求加工制作。 5）阳极炭块铝导杆采用130×130规格母线；按施工图要求加工制作，材质中加入 0.5％的镁。 2.5 铝片（10㎜铝板）和软铝母线（1㎜铝板）为压延加工产品，符合GB3190－82标准。表面应光滑、平整、不得有气泡夹渣，重皮和折裂等缺陷。依据图纸给定尺寸剪切，尺寸公差为±1mm。 2.6 铝母线焊接，采用熔化极氩弧焊。氩气的纯度不小于99.99％；N2＜100PPM，O2＜10PPM，H2＜5PPM，CO2＜5PPM，CmHm＜5PPM，H2O＜20mg/m3。详见《熔化极氩弧焊技术规程》。 2.7铝和异金属的连接，铝—钢接头采用爆炸接过渡板，即爆炸焊块。 3 焊接前的准备 3.1对焊接件进行外观和尺寸检查。 3.2校正平整母线，平整时不得用锤击。 3.3焊接处必须进行清洗，清洗可用化学或机械方法进行。 3.4焊接应采用胎具进行，以保证成品的尺寸准确。 3.5软铝片束焊接前必须进行封头，封头之前必须上胎具弯制成所需弧度及尺寸再做封头。制作前必须进行退火处理。封头长度30～40㎜。 3.6铸造铝母线切割用圆锯床，铝片与软母线切割用剪切机。 3.7检查电源，冷却水的进出管，氩气输送管、焊枪等是否安全完善。 3.8熟悉图纸，了解要求，制定必要的接点焊接顺序和焊接工艺规程。 3.9对工人进行培训，考核合格者，方可进行工件的焊接。 4 焊接 4.1先进行组装点焊，检查合格后再进行焊接。在焊接过程中不断检查焊接质量，调整焊接条件，焊后打钢印号（焊工代号）。 4.2焊接尽量一次完成，过长的焊缝可分段进行，每段长度为200～250㎜。 4.3分层焊时；每层焊完后再焊上一层，最后再焊两端封头。 4.4焊接线路接成《反接极》（即工件为负极）或《正接极》（工件为正极）视采用的方法而定。 4.5进行氩弧焊时，可参照下列规范： 间接 位置 板厚 （㎜） 焊接 （㎜） 焊丝直径 （㎜） 电弧电压 （V） 焊丝速度 （m/min） 焊接电流 （A） 焊接速度 （Cm/min） 氩气流量 （L/min） 平焊 10 10±2 ф2.4 28～29 3.7～4.0 290～300 42～60 25～28 横焊 10 10±2 ф2.4 29～30 3.8～4.1 280～290 40～50 25～28 立焊 10 10±2 ф2.4 30～31 3.8～4.2 310～320 44～63 25～28 仰焊 10 10±2 ф2.4 27～28 3.4～4.0 270～280 38～50 25～28 对于200