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原材料质量控制 质量控制措施 试验员必须熟悉上述检验项目的检验方法及水泥和混凝土常识。 水泥试验室温度必须控制在（20±2）℃，养护箱温度必须控制在（20±1）℃和相对湿度大于90%，胶砂试块养护池水温必须控制在（20±1）℃。 水泥随到随做，不得耽搁，发现异常，立即告知试验室主任及相关人员，并进行重复试验。一定要得到水泥安定性合格后，方可使用该水泥。 若发现安定性不合格，则该水泥为废品，必须退回该水泥。不得以任何借口使用该水泥。 总结水泥胶砂强度发展规律，3 d和28 d强度之间的规律。 试验室主任要勤查3 d强度，若发现3 d强度偏低时，应及时调整混凝土配合比。 记录水泥材料的试验结果，做好台账，开出水泥材料（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批水泥已用到哪些工程。 原材料质量控制 01 执行粉煤灰的质量检验与控制 02 按煤种粉煤灰分为F类（由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰）和C类（由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%，高钙灰）。同时又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。 03 粉煤灰由天洁水泥厂磨细加工而成或由公司择优采购。 04 粉煤灰进场时应具有质量证明文件，必须明确是F类还是C类粉煤灰。水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定。 05 检验方法 06 检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。 原材料质量控制 检验批确定 以连续供应的200 t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足200 t按一个编号论。 每一个编号为一取样单位。取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3 kg。或来一车罐取一个样。 检验采用标准 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596 粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146 检验项目 主控项目：细度、烧失量、游离氧化钙和安定性。 一般项目：与泵送剂和水泥的适应性、需水量比（同源同单位每月1次）、含水量、三氧化硫（同源同单位每季1次）、还有放射性（同源同单位每年1次）。 原材料质量控制 质量控制范围（重点） 粉煤灰的安定性必须合格，细度和烧失量指标必须达到Ⅱ级粉煤灰的指标。 质量控制措施 烧失量大于8%（此值可再定）的粉煤灰，即使已进了筒仓，也得退还。如果粉煤灰的氧化钙含量大于8%或游离氧化钙含量大于1%时，视为高钙粉煤灰。所以进场粉煤灰必须进行安定性试验。 主控项目复验合格后方可使用。对于不合格品，予以退回。 粉煤灰的采购很重要，最好采购F类粉煤灰，并且烧失量小于8%的粉煤灰。这类粉煤灰经粉磨细度达到Ⅰ级时，活性和效益较高。 记录粉煤灰材料的试验结果，做好台账，开出粉煤灰（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批粉煤灰已用到哪些工程。 原材料质量控制 矿渣粉的质量检验与控制 粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉、矿渣微粉）是粒化高炉矿渣经干燥、粉磨达到规定细度的粉体。按其品质分为S105、S95和S75。 矿渣粉由天洁水泥厂磨细加工而成或由公司择优采购。 矿渣粉进场时应具有质量证明文件。矿渣粉进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行。 检验方法 检查产品合格证、出厂检验报告，进场复验报告。 检验批确定 以连续供应的200 t相同等级、相同种类的矿渣粉为一编号。不足200 t按一个编号论。每一个编号为一取样单位。取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少20 kg。或来一车罐取一个样。 原材料质量控制 检验采用标准 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2000 检验项目 主控项目：密度、细度（比表面积）、活性指数、流动度比。 一般项目：与泵送剂和水泥的适应性、含水量、三氧化硫、烧失量。 质量控制范围（重点） 矿渣粉级别达到S95以上。即细度达到350 m2/kg以上，活性指数达到95%以上。 质量控制措施 明确源矿渣（如沙钢），当源矿渣有变时也应告知混凝土公司。 在粉磨时如果掺入了助磨剂或粉煤灰时，应告知混凝土公司。 不得使用钢渣或掺入少量钢渣。 主控项目（密度、细度（比表面积）、流动度比）复验合格后方可使用。 对于不合格品，原则上予以退回。 记录矿渣粉的试验结果，做好台账，开出矿渣粉（复验）试验（主控项目）报告。并注明这批矿渣粉已用到哪些工程。 原材料质量控制 泵送剂的质量检验与控制 泵送剂一般由减水（剂）、缓凝（剂）、早强（剂）和引气（剂）等复配而成，主要用来提高和保持混凝土拌合物的坍落度（流动性）。泵送剂配方常随使用季节而变，冬季提高早强组分，夏季提高缓凝组分。泵送剂的主要组分是减水组分，也是最关