DOE For Hot Bar 焊接.ppt

Page:*/12 NBC 焊接時間溫度優化DOE 焊接時間溫度優化 DOE 實驗計畫/報告 1. 實驗目的: 驗證焊接條件(焊接溫度焊接時間)對Hot-Bar焊接良率的影響,確定回歸方程,尋找最佳焊接條件(提高 Hot-Bar焊接良率). 2. 現況說明: 目前焊接條件為經驗參數（錫膏焊接制程）, 未進行優化. Team討論驗証溫度可設定在360~400℃(低於360℃焊點虛焊, 高於400℃焊點連焊), 驗証時間可設定在0.5~0.9S(低於0.5S錫膏未完全熔入, 高於0.9S不符合量產產能要求). 3. 實驗策略: X﹕ 焊接條件(焊接溫度, 焊接時間) Y﹕ Hot-Bar焊接不良率（By pin統計Touch up之比率） 焊接時間溫度優化DOE 全配置DOE: 22Factorial , replicated 3 times Number of runs 3*22=12 Number of design points=22=4 Center Point:3 Response : Hot-Bar焊接良率 Treat times: 15 4.實驗樣品處置: 樣品補焊後不影響品質, 可繼續使用. 5.抽樣計畫及樣本個數確認: 每組樣品數確定為534Pin Y原不良率: 7.4% 改善目標: 不良率降低到3% D M A I C 6. 實驗物料來源及取樣方式: 焊接工站連續取樣534pin，即取樣20pcs產品(27pin/pc)。 7. 實驗流程: 根据全配置DOE ,2因子兩水准 ,三個中心點 ,重復三次共需做15組實驗.實驗順序由 MINITAB隨機生成 . 樣品/數據收集方式說明: 每次焊接條件改變后必需生產10Pcs 后再取樣,每組條件取 20pcs樣品 ,記錄每組樣品中焊點不良數目（Touch up pin數）﹐以此類推循環 8. AR Table: 焊接時間溫度優化DOE 預計完成時間 實際完成時間 D M A I C 焊接時間溫度優化DOE 10. 實驗 :使用Mintab試驗工具可以得出試驗組數和收集的數據如下: 10.1 BOX PLOT分析 備注﹕數據未發現異常狀況 D M A I C 焊接時間溫度優化DOE 10.2 趨勢圖分析 備注﹕數據分布趨勢呈隨機狀況﹐無異常. 10.3 Lack of fit 分析. P-value=0.0910.05, 表示該模型OK 焊接時間溫度優化DOE 10.4 Analyze factorial design 顯著因子分析 焊接時間溫度優化DOE P-value0.05,為顯著影響因子 R-Sq(adj)75% 從Coefficient估計值我們可以得到此Model為: 焊接不良 =-0.456399+0焊接溫度+1.27943*焊接時間-0焊接溫度 *焊接時間 10.5 顯著因子簡化Model分析: 焊接時間溫度優化DOE 10.6 Analyze factorial design 顯著因子分析. Residual plot顯示殘差數據呈常態分布, 且無固定趨勢 焊接時間溫度優化DOE