MDI装置换热设备清洗钝化工程投标书.doc

烟台万华聚氨酯股份有限公司 宁波大榭MDI项目 MDI装置换热设备清洗钝化工程 投标文件 投标单位：南京科瑞化学清洗有限公司 总 编: 张生让 投标日期：二零零八年四月二十五日 清洗工程概况 清洗工程简介 工程名称：烟台万华聚氨酯股份有限公司宁波大榭MDI装置换热设备清洗钝化工程 工程地点：宁波大榭开发区兴岛南路 工程工期：预定工期为：四十天。 工程范围：MDI装置换热设备管外（壳程）15台，换热面积4500m2，设备材质20#碳钢。 二、清洗原则 该装置主要是生产聚氨酯的添加剂，为了防止工艺介质腐蚀，对设备进行清洗防腐处理。 要求清洗作业效率高、效果好、耗能少，对主体金属无腐蚀，能够在较短工期内完成脱脂、除锈除污、金属表面钝化处理，并达到相关清洗标准。 三、清洗具体要求： 清洗过程应除去在制造、运输、安装过程中产生的污垢、铁锈、轧制磷片、泥沙、焊渣、铁屑、粉沫状氧化物,确保金属表面洁净无污并保持不锈钢原有的色泽。 锈垢及各种类型的污垢必须彻底清除，除垢率及洗净率可达到95％以上，清洗后表面应无二次浮锈、无惰性金属置换析出、无金属粗晶析出的过洗现象，应形成完整的分子钝化保护膜，不应出现局部未钝化或钝化不均匀现象。 钝化后的设备间隙中不残留有害物质。 除油率及洗净率可达到98％以上，金属表面光泽无污。 泥沙、焊渣、铁屑等必须完全清除，力争达到99％的洁净率； 6、在酸洗钝化过程中，试片的腐蚀速率应小于5g/m2·h，设备运行过程中，工艺介质中的腐蚀性离子（Fe2+）含量增长速率应小于25ppm/年； 要求清洗工程费用低，操作简便，能在预定工期内完成并达到清洗标准，对环境无污染，对设备本体不能造成损坏，清洗完毕后，应提出切实可行的保存方案，以保证清洗结果不受影响； 化学清洗后设备内的所有残液、残渣应清除干净。水洗后的设备必须用脱盐水彻底漂洗，水质与脱盐水离子含量相差不大于2PPM。 9、吹扫后的系统，应达到目测无水，出口水分检测小于5ppm； 10、化学清洗过程中的废液不允许直接排放，应对残液进行相应的处理，达到三级排放标准； 11、清洗质量验收标准按HG/T2387-92（工业设备化学清洗质量标准）进行工程验收； 12、清洗验收检测方法可由清洗施工单位（公司）提供方案经由双方协商确认。 四、施工单位的管理要求： 工程开工之前施工单位应提交具体的施工方案，组织管理结构及施工人员组成并贯彻执行，在预定工期内完成并达到清洗标准； 在施工过程中，严格按照安全管理规定，保证施工安全。施工前必须对参加施工人员进行安全教育培训，并签订安全责任承诺书。 化学清洗工程验收时，施工方应向用户方提交：设备化学清洗实施方案、施工记录及各种分析化验数据； 4、施工结束后，由施工方和用户方质量检验员共同对设备进行化学清洗质量检验，将结果填入《设备化学清洗工程质量评定及验收表》的共检结果栏，双方共检结果符合招标方标准规定指标，可在表中签字交工； MDI装置清洗方案概述 一、清洗工程总量（范围） 列管式换热设备15台，换热面积4500平方米。 二、清洗要求 清除在制造、运输、安装过程中产生的油污、铁锈、轧制鳞片、泥沙、焊渣、铁屑、粉末及无机粘浮物，确保投产后产品质量。 三、质量要求 金属表面洁净无污,洗净率达98%以上。 无二次浮锈，金属表面光泽。 在酸洗、钝化过程中，挂片的腐蚀速率应小于5g/m2·h。设备在运行过程中，铁离子含量增长速率应小于25ppm/Y； 在未投产之前不产生锈蚀及氧化状况。 四、清洗方案论述： 1、该生产装置的换热设备均20#碳钢组成。为了降低对金属的腐蚀，决定采用柠檬酸清洗，钝化法采用磷酸盐和铬酸盐的盐膜钝化法； 2、清洗方法采用单台独立注满溶液循环方法； 3、柠檬酸清洗络合金属离子时，必须在不久的将来60度的状态下进行。 4、清洗时可选用多回路的循环方法，必须杜绝死角的产生。 五、工艺概述 水冲洗→脱脂→水漂洗→柠檬酸清洗除锈→水漂洗→中和表面→水漂洗→络合金属离子→氨水调PH值→钝化处理→纯水漂洗→氮气吹扫→全面恢复→封氮保存 六、清洗次序 根据现场的具体情况和安装进展状况，与发包商工程管理人员协商并制定清洗次序。 七、配管材料 连接被清洗设备的输送管为能耐10kg力/cm 的高压螺旋式塑料管。根据容积的大小和流量，配备相应的输送管。 输送循环泵全部为内衬聚氟乙烯的防腐离心泵。 储液槽和配液循环槽分别为PVC塑料槽。 八、工艺控制过程概述： 清洗方法： 1.1采用单台浸泡循环清洗方法。 1.2按照换热设备的结构、方位、形态采用两进多出的循环方法。 1.3设立相适应的组合式清洗泵站，分两组进行。 1.3循环清洗主要是依靠化学的作用，去除残留在金属表面的锈斑、油脂。通过水的高速流动的冲刷将固体颗粒带