生产运作管理－西南交大.ppt

第二章 生产过程组织 按工艺过程划分的生产类型 (1) 装配式生产（离散式） 这类生产过程是从零件制造开始，经过部件组装，到整台(套)产品总装完成。如机电产品（汽车、电脑）。 这种生产类型的特点：①工序有间断。 ②零部件的生产可以平行进行。 (2)流程式生产（连续式） 被加工的材料就不停顿地按同样的顺序流过一系列固定的生产设备，直到变为成品为止。如化肥、汽油等。 这类生产过程的特点： ①工序没有间断。 ②工艺过程封闭。 工艺专业化原则(工艺导向） 就是由工艺相同的工序或工艺阶段组成一个生产单位 如机械加工车间 三同一不同:生产设备、工人工种、工艺方法相同，加工对象（产品）不相同。 工艺专业化示意图 范例（续） 计划1：库存方案。在1-6月维持一个固定的劳动力水平（每天生产50件）。通过库存调节需求变化。 计划2：转包方案。保持一稳定的能满足最低需求（3 月）的劳动力水平 （每天生产38件），通过转包来满足超过此水平的需求。 计划3：人力资源方案。通过新雇或暂时解雇一些员工以满足各月的实际需求。 有关成本信息 范例（续）____计划1分析 库存方案：每天生产50单位产品，有稳定的劳动力，无超时工作或闲余时间，没有转包。前3月存货，后3月逐步销尽存货。开始存货为0，计划结束时存货也为0。 每天所需劳动力=50*1.6/8=10（人） 22 18 21 21 22 20 范例（续）____计划2分析 转包方案：所需劳动力能满足最低需求水平（3月份）的生产即可。每天生产38件的产品，则需要7.6个工人。每月其余需求由转包来实现。计划2没有库存持有成本。 本企业完成量=38件/天×124天=4712件 转包量=6200-4712=1488件 每天所需劳动力=38*1.6/8=7.6（人） 范例（续）____计划3分析 人力资源方案：根据需要新雇或暂时解雇一些员工，使生产能力能满足各月的实际需求。下表列出了有关计算及计划3的总成本。 范例（续）____三个计划的比较 计划2是成本最低的计划 库存方案 人力资源方案 转包方案 问题： 某人曾说既然综合计划是并不用于直接指导操作的，那么综合计划对企业可有可无？ 二、主生产计划（MPS—Master Production Schedule） 短期生产计划，是在综合计划基础上制定的运作计划，将综合计划具体化为可操作的实施计划。 解决问题：确定企业生产的最终产品的出产时间和出产数量。即确定企业每一最终产品在每一具体时间段（周）的生产数量。 自行车，24型：C—儿童车，D—耐用车，R—豪华车 主生产计划的时间单位：周，旬，月，季。 75000 68000 68000 总工时 30000 30000 30000 28型 20000 15000 10000 24型 3月 2月 1月 制定主生产计划的基本模型 现有库存量，MPS生产量与生产时间，待分配库存 1、计算现有库存量（POH） 现有库存：每期的需求被满足后手头仍有的、可利用的库存量。 It =It-1+Pt –max( Ft ,Cot ) It ：t期末现有库存量 Pt ：t期生产量 Ft ：t期预计需求 COt ：t期顾客订货量 表格法 2、决定MPS的生产量和生产时间 生产量：计划期总生产量和每次批量 确定生产时间 原则：MPS的生产量和生产时间应保证现有库存量非负 3、计算待分配库存（ ATP ） ＡＴＰ：营销部门可用来答应顾客在确切时间内供货的产品数量。 用途：针对新订单，营销部门可据此决定是否签定新的供货合同。 第一周：期初库存＋本周ＭＰＳ-直到下一次ＭＰＳ到达为止的全部订货量 以后各周，只有有了ＭＰＳ量时才计算。 该周ＭＰＳ量-下一次ＭＰＳ到达为止的全部订货量 ? 期初库存：４５ 生产批量：８０ ? 4月 5月 ? 周次 周次 ? 1 2 3 4 ５ ６ ７ ８ 需求预测 20 20 20 20 40 40 40 40 顾客订货 23 15 8 4 0 0 0 0 现有库存量 22 2 62 42 2 42 2 42 MPS量 0 　0 　　80 　0 0 　80 　 　0　 80 ATP量 　 第一周：期初库存＋本周ＭＰＳ-直到下一次ＭＰＳ到达为止的全部订货量 某工业阀门制造厂３型产品的ＭＰＳ 尽量使用现有库存 以后各周：该周ＭＰＳ量