稻壳灰生产食品级白炭黑工程项目可行性研究.doc

稻壳灰生产10万吨食品级二氧化硅 （白炭黑）工程项目 可 行 性 报 告 2011年11月 目 录 一、项目概况 二、市场调研与生产规模的确定 三、原料路线与技术路线 四、建厂条件 五、节能 六、环境保护 七、劳动安全、工业卫生及消防 八、项目实施计划 九、投资概算 十、财务评估 。 一、概 述 本公司是生产硝酸钾的专业厂家，已投入运行设施的硝酸钾年产能6万吨，年生产硝酸钾5万吨，公司燃料为稻壳，按生产一吨硝酸钾需要燃烧5吨稻壳，年产生稻壳灰5万吨左右，稻壳灰现阶段利用的厂家很少，一般都采用填埋的方式处理，占用了大量的土地资源，但稻壳灰又是优良的资源，含二氧化硅90%以上，含活性炭炭8%以上，如能充分利用，将产生极大的社会效益和经济效益。公司计划进行三期项目投资，第一期投资五千万，消化稻壳灰1万5千吨，生产食品级白炭黑1万3千吨，同时生产活性炭1千吨；二期工程建成2亿元，消化稻壳灰3万5千吨，生产食品级白炭黑3万1千吨，同时生产活性炭2500吨；第三期投资4亿元，消化宜春各地市的稻壳灰7万吨，生产食品级白炭黑6万3千吨，同时生产活性炭5000吨。项目全部完工，总投资额达到8亿元人民币，年产十万吨食品级白炭黑，8500吨活性炭的生产规模。本公司参考国内外技术文献和一些专利术，经反复研究和试验，创造出综合利用稻壳灰的经济环保及资源综合利用的新技术。 二、市场调研与生产规模的确定 1 市场情况 （1）白炭黑的市场需求 白炭黑是橡胶工业重要的补强原料。主要成份是水合二氧化硅，其微观结构及聚集体形态和炭黑相似，在橡胶中有相近的补强性能，故被称为白色的炭黑，即白炭黑。白炭黑的生产方法可分为气相法和沉淀法两大类，目前气相法白炭黑产量是沉淀法白炭黑产量的十分之一左右。沉淀法白炭黑作为橡胶补强原料，主要用于鞋类、轮胎和其他浅色橡胶制品中，在医药中用作载体，在农药、饲料等行业中用做载体或流动剂，在牙膏中用作膏体的摩擦剂、增稠剂和填料，在涂料行业用作分散剂和消光剂，在食品行业上用作稳定剂，在造纸行业可作特种纸张的填料和增强剂等。 白炭黑通常按其表面积大小和用途进行分类，国际标准ISO.5794-1:1994《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅》的附件E中规定了沉淀白炭黑的分类及其典型的理化性能。按白炭黑的表面积可分A、B、C、D、E、F等6类，如下表： 沉淀法白炭黑分类（ISO.5794-1:1994） 等 级 表面积m2/g 等 级 表面积m2/g A ≥191 D 106~135 B 161~190 E 71~105 C 136~160 F ≤70 因此各生产厂商按表面积、剂型（粉状、粒状、固粒状）和用途对其产品进行了分类，并给出了商品名称和牌号，按橡胶用和非橡胶用划分，白炭黑共有十几个品种或牌号，产品销售价在8000~28000元/吨不等。 （２）国外概况 白炭黑是20世纪40年代开始实现工业化生产，到20世纪末，世界各国的产能为沉淀法白炭黑约90万吨、气相法白炭黑约10万吨。沉淀法白炭黑的主要生产商有德国的德古萨公司、法国的罗娜公司、美国的PPG公司、荷兰的阿克苏公司、日本的德山曹达公司等。气相法白炭黑则主要是德古萨公司、卡博特公司等。 （３）国内情况 我国白炭黑生产始于1958年，第一套装置规模为300吨/年，到1984年有10余家，产能3500吨/年，产量为2600吨。随着中国的改革开放，国民经济进入振兴腾飞时期，特别是1989年南昌引进万吨装置投产后，到1990年有30余家生产，年产能3万吨，产量2万吨。2001年全国有100多余企业生产，年产能达到35.5万吨，产量约21.9万吨。现在年产能1万吨以上的企业有13家，3000~8000吨的企业17家，700~2000吨的15家以上，全国年产能已达80万吨左右，产销70万吨左右。 白炭黑是一种新型的精细化工产品，其独特的分子结构、化学性质和物性，使其具有多功能、多用途的特点。其应用范围在不断的拓展，新的利用领域在快速成长。如橡胶行业、轮胎行业、油漆涂料行业、牙膏行业、医药行业、食品、饲料、农药行业、陶瓷行业、造纸行业等等。全球白炭黑增长量在7%左右，随着中国经济的持续速猛发展，新兴行业从无到有，从小到大，市场需求增长远大于世界市场水平。据行业估算，橡胶行业今年需求量30万吨，硅橡胶行业年需求6万吨，医药载体年需求量3万吨，粉体农药需求5万吨，牙膏行业年需求4万吨，陶瓷行业年需求3万吨，其他行业年需求量8万吨，上述行业每年以5%的速度递增，在潜在市场中，轮胎行业、油漆行业、造纸行业（新闻纸）需求量更大。 目前国内沉淀法白炭黑的销价在橡胶行业（鞋业）是4000~6000元/吨左右，在农药行业4000~5500元/吨左右，在轮胎行业5500~7500元/吨左右