粮仓方案.doc

货物供应运输、安装、售后 服务组织设计 目 录 生产供货日程安排 确保货物质量的措施 专业人员安排情况 安装措施 维修、保修措施 有必要说明的其他内容 一、生产供货日程安排 工程名称：前郭县科学储粮仓建设项目四标段 工程内容： 钢骨架矩形粮仓的制作、运输、安装、调试及质量保修。 储粮仓型号为JSWG-220-Ⅰ型玉米仓480套，JSWG-220-Ⅰ型水稻仓194套。详细设计内容见吉林省粮油科学研究设计院设计的标准图。 供货地点：海勃日戈镇、乌兰塔拉乡、东三家子乡、浩特芒哈乡、查干花镇、乌兰傲都乡、哈 拉毛都原种场、深井子林场、查干花种畜场、达里巴乡、白依拉嘎乡。 供货日程安排： 计划开工日期为2012年8月25日，计划竣工日期为2012年10月31日，要求2012年9月末之前完成60%，2012年10月31日前完成全部安装任务。 二、确保货物质量的措施 （一）、材料采购与管理 本工程所用材料由加工厂按设计图纸和技术规范的要求进行检验与验收，同时报监理工程师批准后投入使用。如需进行进一步的检测和有关工艺试验，应按照监理工程师的要求进行，并出示进一步的报告。 1．材料采购 我公司一旦中标，将严格遵守招标文件的有关规定，对所有材料严格把关；对本工程钢构件主要材料选择大厂钢材，确保钢材为大型钢厂生产的优质产品，且在取得监理工程师的批准后实施。 本工程钢构件所有焊接材料，选择长期为工厂钢结构制造配套和工厂评定合格的分承制方，且经工厂工艺评审和试验合格的焊材供货商供货。 2. 材料检验 为保证工程制造用材料符合设计图纸要求和现行标准规定，对用于钢构件上所有材料（钢材、焊格、涂料）将对其质量、规格、性能和数量等进行准确而全面的进厂检查。并按国家相关规范及合同的要求，对用于钢构件上的钢材和焊材工厂还需进行抽样复验。 2.1所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。 2.2按供货方提拱货清单逐一对回厂材料实行检查，检查项目包括材料的数量、规格与供货清单的一致性；质量证明书和实物材质批号的一致性。对于各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度。 2.3所有钢材在抽样复验前还应对钢材表面进行全面检查，钢材表面的锈蚀等级为A级或B级。当表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2；钢板厚度t的偏差符合如下规定： 5t8时,允许偏差为+0.8、-0.4mm； 8t16时,允许偏差为+1.2、-0.5mm； t16时,允许偏差为+1.2、-0.6mm； 3. 钢材复验 钢材到厂后,除生产钢厂出具材料出厂质量证明书外，工厂还将按下表钢材复验标准进行其化学成分和机械性能抽样复验。 （二）、加工制作方法及技术措施 1．钢结构的加工制作 1.1放样、下料 a.钢板样平 钢板在下料前,根据不同的板厚分别采用九辊和七辊校平机进行校平.保证板材平面度,消除板材轧制应力,为板单元制造平面度的保证奠定坚实基础. b.钢材预处理 钢板、各种型材在工厂钢材预处理流水线上完成钢板校平、抛丸处理和喷涂车间底漆工作.所用磨料采用粒度为ф1.0￣1.2㎜的铸钢丸与钢丝段按3:1比例混合,处理等级达到Sa2.5;喷涂无机硅酸锌车间底漆,漆膜厚度为20μm。 c.放样 采用三维放样技术,对钢结构各构件进行准确放样,绘制各构件零件详图,作为绘制下料套料图及数控编程的依据. 放样时按工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩补偿量和加工余量,为无余量一次下料奠定基础。 d.下料 号料前核对钢板的牌号、规格,检查表面质量,再进行号料。 号料严格按工艺套料图进行。钢板及大型零件的起吊转运采用磁力吊具,保证钢板及下料后零件的平整度。 所有零件下料,根据放样结果一次下料工艺。钢板采用等离子或火焰切割,零件下料数控钻割机、数控等离子— 氧乙炔多头切割机. 切割边缘表面质量要求 等级 项目 1 主要零部件 2 次要零部件 附注 表面粗糙度 25μm 50μm 1.2拼装、焊接、矫正 在进行全面检查核对后按图纸要求进行拼装、组对、焊接、矫正，在此过程中一定要检查拼装组对的中心度，端头板焊接时要采用工装，防止焊接变形。 2、钢结构制造开工前的工艺实验 2.1 厚板切割工艺实验 厚板用SG-2型数控切割机（切割板厚范围30-400mm）进行。我厂仍将进行切割工艺实验，制定合理的切割方法和工艺参数，以确保切割面的表面质量和尺寸精度。切割后进行切割面硬度试验。 切割钢板的技术要求： ①切割前对金属表面进去锈、支油污处理。 ②保证切割边垂直度≤0.05t（t为板厚），且不大于5mm。 ③切割面粗糙度要保证Ra50。 ④保证被切割边上部无熔边，下部无挂渣。 2.2焊接工艺评定试验 根据产品涉及范围，我们将进行本工程钢结构各类型的焊接结构形式、拟采用的焊接方法、焊接材料的焊接工艺