组装-球罐.doc

江苏南通宝钢新日制钢有限公司400m3氧气球罐 现场组装方案 审定：_____________ 审核：_____________ 编制：_____________ 中国化学工程第六建设公司第五分公司 2004年01 月13 日 目录 概述 编制依据 现场平面布置 球罐基础验收 球壳板及其它预制件验收 球罐组装 水压试验和气密性试验 防腐、脱脂和刷油 安全注意事项 10．环境保护及安全文明施工 11．人员、机具、材料计划 1．概述 1.1江苏南通宝钢新日制钢有限公司一台400m3氧气球罐，是由江西江联能源环保股份有限公司设计并制造，我公司进行球罐的现场组焊。 1.2球罐为混合式结构，共30块。其中，赤道板共16块，极中板共2块，极侧板共4块，极边板共8块，。其容积为400m3，材质为16MnR，重量约108吨。 3球罐设计基本参数如下： 序号 名称 指标 备注 1 最高工作压力Mpa 3.0 2 设计压力Mpa 3.15 3 水压试验压力Mpa 3.94 4 设计温度 ℃ 30 5 工作温度℃ 3.4~28.7 6 焊接接头系数 1 7 物料名称 气态氧 8 腐蚀裕度mm 1 9 材质 16MnR 10 容积m3 400 11 壁厚mm 48 12 设计内径mm 9200 13 容器类别 Ⅲ 14 焊缝总长m 220 15 重量kg 108779 2.编制依据 2.1《压力容器安全技术监察规程》 2.2《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98 2.3《钢制压力容器》GB150-1998 2.4《钢制球形储罐》GB12337-1998 2.5《脱脂工程施工及验收规范》 2.6江西江联能源环保股份有限公司提供的球罐施工图纸 2.7《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 3.现场平面布置（见附图） 4.球罐基础验收 4.1球罐组装前，按照设计图纸和土建竣工文件，对基础进行检查验收，基础各部位的几何尺寸及偏差应符合下表要求（如图） 基础尺寸允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 基础中心圆直径Db ±5mm 2 基础方位 1° 3 相邻支柱基础中心距S ±2mm 4 地脚螺栓中心与基础中心圆间距S2 ±2mm 5 基础标高 支柱基础上表面标高 +0 -9mm 相邻支柱基础标高 4mm 6 单个支柱基础上表面平整度 5mm 4.2基础验收合格后，办理交接手续，并对基础和地脚螺栓进行保护，防止碰伤和损坏。 5.球壳板及其它预制件验收 5.1球壳板验收时，按照江西江联能源环保股份有限公司提供的质量证明书上的球壳板编号，核对到货球壳板上的炉号、批号，并对其外观进行检查，有无机械损伤和锈蚀情况。并作好详细记录，所有球壳板均应全面检查。 5.2球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量应符合以下要求： 5.2.1球壳板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷，球壳板不得有分层。 5.2.2球壳板曲率检查 当球壳板弦长大于或等于2m时，样板弦长不得小于2m，当球壳板弦长小于2m时，样板弦长不得小于球壳板弦长。 b. 样板与球壳板之间的间隙不得大于3mm。如下图所示： 5.2.3球壳板几何尺寸允许偏差 长度方向弦长允许偏差不大于±2.5mm； 宽度方向弦长允许偏差不大于±2mm； 对角线弦长允许偏差不大于±3mm； 两条对角线在交叉处的距离不大于5mm； 5.2.4球壳板坡口表面质量检查 a 用焊缝检验尺检测坡口表面的角度，坡口高度，钝边高度是否满足设计图纸的要求。 球壳板坡口表面不得有裂纹、夹渣、分层、严重锈蚀等缺陷。 球壳板坡口表面粗糙度不得大于25mm；表面平整度不得大于1.2mm； 5.2.5球壳板超声波探伤抽查及厚度测定 抽查数量。球罐应抽查4块赤道板，2块极边板，2块极侧板，2块极中板。 b. 测厚时每块板不少于5点，实测厚度不得小于46.8mm。测定位置如下图。 c. 球壳超声波探伤，按JB4730-94的规定执行，不低于Ⅲ级合格。如发现有不合格的球壳板，则应加大抽查数量，直到全部检查。 5 .3支柱的检查 5.3.1支柱必须平直，并且基轴线应与底板垂直，支柱的不直度e≤l/1000即不得大于6mm。如图所示： 支柱底板不垂直度不得大于2mm，如下图： 5.4球罐有其它附件，均应按照设计图纸和有关标准规范及出厂证明书进行全面检查。 5.5球壳板及其它附件经检查不合格者，不能安装使用。 5.6球罐预制件经现场装卸、运输、存放过程中，应采取措施，防止变形和机械损伤。 6．球罐组装 6.1球罐组装工艺流程： 球壳板验收 ————平台铺设———支柱组对——— 赤道带组装 ————赤道带几何尺寸测量及支柱安装质量检测———赤道带点焊———下极边板组