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焦碳塔放空污油回炼新工艺的应用 袁志祥 熊正球 长岭炼化公司 湖南 岳阳 414012 摘要：本文介绍了焦化装置焦碳塔放空污油的来源、性质及回炼方法，并对放空污油回炼前后操作条件及产品分布进行了认真的技术分析。 主题词：焦碳塔放空污油 回炼 技术分析 1．前言 长岭炼化公司焦化装置生产规模为两炉四塔、设计加工能力为0.60Mt/n。多年来，装置焦碳塔的放空污油因其产量大、含水高、组份重、焦粉多等诸多不利因素的影响，其出路一直是我厂比较棘手的问题，若作为工业重油出厂，由于其含水高、焦粉多，即使经过调和也经常出现重油质量不合格，甚至影响工业重油的顺利出厂。为此车间围绕着如何合理解决放空污油的出路问题展开了一系列的技术攻关，经过车间不懈的努力，1999年4月9日, 焦碳塔放空污油回炼获得成功,不仅合理解决了放空污油的出路, 而且通过污油回炼提高了装置液体收率和柴汽比,产生了较好的经济效益. 2．放空污油的来源及原料性质 2．1放空污油的来源 焦碳塔放空污油的主要来源是焦碳塔切出生产并通过小量吹汽后，遗留在处理塔焦碳中的一些残余油气，通过大量吹汽和给水冷焦两个生产过程，分三种途径进入污油罐，一是焦碳塔放空时，大量吹汽中携带的油气组份通过放空脱水塔油气分离后，从塔底抽出的重组份;二是从脱水塔出来的气体，经过冷却和油水分离罐分离后得到的轻油组份;三是焦碳塔在冷焦过程随冷焦水携带到沉降池中的少量污油，经过一段时间后集中回收到污油罐,三者相加，其收率大概在1.5%左右（近三年的污油收率见表1）。 表1 1996-1998年焦化装置放空污油收率情况表 时 间 污油产量（t） 污油产率(%) 1 9 9 6 11276 1.73 1 9 9 7 10143 1.36 1 9 9 8 11282 1.32 2.2 放空污油的性质: 为了搞好焦碳塔放空污油的回炼，车间将原来的两个冷焦水沉降罐改为污油脱水罐，两个污油罐轮流使用，当其中一个罐收满污油后马上切换到另外一个罐，然后对污油进行加温脱水，回炼前均联系化验室进行采样分析,以及时了解放空污油的性质，表2为两组具有代表性的分析数据。 表2 放空污油性质 项 目 数 据1 数 据2 密 度 kg/m3 904.8 888.4 馏 程 H K ℃ 186 200 10 % ℃ 226 230 50 % ℃ 319.5 345 365℃含量 % 62.5 55.5 含 水 量 % 2.0 1.2 固体含量 % 2.5 1.8 从表-2数据可以看出: 焦碳塔放空污油大部分为柴油组份,其365℃含量为60%左右,水含量2%左右,这主要是因污油中油水分离不好,脱水困难。而且其中固体含量也较高,大约为2%,大都是焦粉类物质,为焦碳塔放空携带所致. 3． 放空污油的回炼措施 为了减少污油回炼的流程和简化回炼的操作，车间首先采取的方法是将放空污油、冷渣油及热渣油一起进加热炉的对流,但由于污油中含水较多,进加热炉对流管后，水份因加热而急剧汽化,一方面引起对流量大幅度波动，造成对流出口温度超高，另一方面，加热炉对流油品进分馏塔后也极易引起分馏塔底液面波动, 分馏塔底液面难以控制平稳，后通过热量计算，决定将放空污油作为分馏塔二层回流进行回炼，事实证明这种方法有效地解决了分馏塔液面波动和炉对流出口超温的问题，具体回炼流程如下. 图 1 放空污油回炼原则流程图 4． 放空污油回炼前后的操作条件和产品分布 4．1 放空污油回炼前后的操作条件对比 放空污油进分馏塔二层回流回炼，因其组份较轻,几乎都汽化至分馏塔上部