阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书.doc

机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：阀体零件工艺方案设计 姓 名： 学 号：0811112036 班 级：机电（1）班 届 别：2008 指导教师 2011 年 7月 目录(共12页) 一、…………………………………………1 零件的作用…………………………………………………………………………………..1 零件的工艺分析…………………………………………………………………………..1 二 确定生产类型………………………………………1 三 确定毛坯……………………………………………1 四 工艺规程设计………………………………………2 （一）选择定位基准：……………………………………………………………………………..2 （二）制定工艺路线………………………………………………………………………………..3 （三）选择加工设备和工艺设备……………………………………………………………..8 （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定……………………………………….9 （五）确定切削用量及时间定额………………………………………………………………9 五 余量表格……………………………………………10 参考资料：《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》 《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》 《机械制图》 一、 根据零件特点，与上述方案不同的另一方案是将金属型铸造改成砂型铸造，且上述中钻直径17毫米的孔改成直接铸造出来。其他的基本相同。虽然直接铸出直径17毫米的孔会比较节省材料，但是砂型铸造时其型芯较金属复杂，而且每铸造出一个毛胚就得破坏一个型芯，这样综合起来不经济，而且加工效率也较前者低，所以工艺方案选择第一种。 （三）选择加工设备和工艺设备 1 机床的选择： 工序3粗镗孔，采用CA6140卧式车床； 工序4车外圆，采用CA6140卧式车床； 工序5铣左右端面，采用X5036B立式铣床； 工序6精镗孔，采用CA6140卧式车床； 工序7钻孔和车退刀槽，采用CA6140卧式车床； 工序8孔加工，采用CA6140卧式车床； 工序9孔加工，采用CA6140卧式车床； 工序10铣上端面，采用X5036B立式铣床； 工序11攻丝，采用CA6140卧式车床； 工序12外圆加工，采用CA6140卧式车床； 工序13钻孔攻丝，采用CA6140卧式车床； 2 选择夹具：该阀体的生产纲领为批量生产，所以采用专用夹具。 3 选择刀具：在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在孔加工时的各工序可采用硬质合金镗刀，车刀。外圆柱面加工用硬质合金车刀。内螺纹工序加工用硬质合金丝锥。车推刀槽用切槽刀。 4选择量具：中间孔均采用极限量规，外圆柱面用游标卡尺，内螺纹用螺纹塞规，外螺纹用环规。 5其他：对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。 （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 见最后的余量表格 （五）确定切削用量及时间定额： 水平方向的孔加工以水平方向的外圆柱面为粗精基准，所以该外圆柱面的加工为主要工序，先计算其工时： 1. 加工条件 工件材料：ZG230,σb =0.45GPa HB=190~241,铸造。 加工要求：粗车φ38外圆柱面至φ36。 机床：CA6140卧式车床。 刀具：W18Cr4V硬质合金钢外圆车刀,牌号YG6。 2. 切削用量 1）车削深度 因为切削量较小，根据机械加工余量手册知当粗车余量小于5 mm时可以直接一次走刀，故可以选择ap=2mm，一次走刀即可完成所需长度。 2）计算切削速度 按《机械制造工艺设计手册》， 根据表3-19得Vc在1.667—2.17 m/s 选得 Vc＝1667mm/s，n=837r/min 根据CA6140车床参数，选择nc=800r/min,则实际切削速度V c=3.14*38*800/1000=95.5m/min,实际进给量为f zc= 0.15mm/ r。 最终确定 ap=2mm，nc=837r/min, V c=95.5m/min，f z=0.15mm/ r。 3）计算基本工时 tm＝=22.5*2/(0.15*800